ท่อกระจายความร้อนแบบ DIY: ไดอะแกรมและคุณสมบัติการประกอบ

งานที่กำหนดเมื่อออกแบบระบบทำความร้อนอัตโนมัติคือการกระจายตัวของสารหล่อเย็นอย่างสม่ำเสมองานนี้ในระบบจ่ายความร้อนดำเนินการโดยหน่วยควบคุมและควบคุม - ท่อร่วมกระจาย

การทำงานอย่างต่อเนื่องและความน่าเชื่อถือของวงจรทำความร้อนส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการเลือกอุปกรณ์ที่ถูกต้อง การติดตั้งและการเชื่อมต่อคุณภาพสูง หากคุณต้องการติดตั้งท่อร่วมกระจายความร้อนด้วยมือของคุณเองคุณต้องทำการคำนวณและออกแบบการเดินสายไฟล่วงหน้า

เราจะช่วยคุณแก้ไขปัญหาเหล่านี้ ในบทความ เราได้ตรวจสอบการออกแบบกลุ่มตัวสะสม ระบุข้อดีและข้อเสียของระบบทำความร้อนด้วยหวี และอธิบายกฎสำหรับการออกแบบและติดตั้งชุดจ่ายไฟ

วัสดุดังกล่าวได้รับการเสริมด้วยคำแนะนำที่เป็นประโยชน์ในการเลือกส่วนประกอบ การประกอบและการเชื่อมต่อตัวรวบรวมกับระบบทำความร้อน

บทบาทของตัวสะสมในการทำความร้อน

เมื่อจัดชุดสูบน้ำคุณต้องปฏิบัติตามกฎ: ผลรวมของเส้นผ่านศูนย์กลางของกิ่งทั้งหมดไม่ควรมากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อจ่ายหลัก

ลองใช้กฎนี้กับระบบทำความร้อน แต่จะมีลักษณะดังนี้: อนุญาตให้ใช้หม้อต้มที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 นิ้วในระบบสองวงจรที่มีท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง ½ นิ้ว

สำหรับบ้านที่มีความจุลูกบาศก์เล็กซึ่งได้รับความร้อนจากหม้อน้ำโดยเฉพาะ ระบบประเภทนี้ถือว่ามีประสิทธิผล

สำหรับห้องเอนกประสงค์ก็เพียงพอที่จะตั้งอุณหภูมิเป็น 10-15 °C สำหรับห้องนั่งเล่นอุณหภูมิจะสูงถึง 23 °C จะสบาย ในวงจรทำความร้อนใต้พื้น - ไม่เกิน 37 °C มิฉะนั้นอุณหภูมิหลัก การเคลือบอาจผิดรูป

ในทางปฏิบัติกระท่อมส่วนตัวมีวงจรทำความร้อนที่ทันสมัยกว่าซึ่งมีการติดตั้งวงจรเพิ่มเติม:

• ระบบทำความร้อนใต้พื้น;
• เครื่องทำความร้อนหลายชั้น
• ห้องอเนกประสงค์ ฯลฯ

เมื่อเชื่อมต่อสาขา ระดับแรงดันใช้งานในวงจรจะไม่เพียงพอสำหรับการทำความร้อนคุณภาพสูงของหม้อน้ำทั้งหมดตามลำดับ และบรรยากาศที่สะดวกสบายจะหยุดชะงัก

ในกรณีนี้ มีการติดตั้งชุดปรับสมดุลสำหรับหลักทำความร้อนแบบแยกส่วนโดยใช้ท่อร่วมกระจาย เมื่อใช้วิธีการนี้ คุณสามารถชดเชยการระบายความร้อนของสารหล่อเย็นที่ให้ความร้อนได้ ซึ่งเป็นเรื่องปกติของโครงร่างแบบท่อเดียวและสองท่อแบบดั้งเดิม

ด้วยอุปกรณ์และวาล์วปิด ตัวบ่งชี้อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นที่ต้องการจะถูกปรับสำหรับแต่ละท่อ

ลักษณะสำคัญของระบบสะสม

ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างตัวสะสมและวิธีการเชิงเส้นมาตรฐานในการกระจายสารหล่อเย็นคือการแบ่งการไหลออกเป็นหลายช่องทางโดยไม่แยกจากกัน สามารถใช้การปรับเปลี่ยนการติดตั้งตัวรวบรวมได้หลากหลาย แตกต่างกันไปในการกำหนดค่าและช่วงขนาด

วงจรทำความร้อนของตัวสะสมมักเรียกว่าการแผ่รังสี นี่เป็นเพราะคุณสมบัติการออกแบบของหวี เมื่อตรวจสอบอุปกรณ์จากด้านบนจะสังเกตเห็นว่าท่อที่ยื่นออกมาจากตัวเครื่องมีลักษณะคล้ายภาพแสงอาทิตย์

การออกแบบท่อร่วมแบบเชื่อมนั้นค่อนข้างง่ายจำนวนท่อที่ต้องการเชื่อมต่อกับหวีซึ่งเป็นท่อกลมหรือสี่เหลี่ยมซึ่งในทางกลับกันจะเชื่อมต่อกับแต่ละบรรทัดของวงจรทำความร้อน การติดตั้งตัวรวบรวมนั้นเชื่อมต่อกับไปป์ไลน์หลัก

มีการติดตั้งวาล์วปิดซึ่งควบคุมปริมาตรและอุณหภูมิของของเหลวที่ให้ความร้อนในแต่ละวงจร

สามารถซื้อกลุ่มท่อร่วมพร้อมชิ้นส่วนที่จำเป็นทั้งหมดได้ทั้งแบบสำเร็จรูปหรือประกอบแยกกัน ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนโดยประมาณเมื่อออกแบบเครื่องทำความร้อนได้อย่างมาก

ด้านบวกของการใช้งานระบบทำความร้อนโดยใช้ท่อร่วมกระจายมีดังต่อไปนี้:

1. การกระจายวงจรไฮดรอลิกแบบรวมศูนย์ และตัวบ่งชี้อุณหภูมิเกิดขึ้นอย่างเท่าเทียมกัน รูปแบบที่ง่ายที่สุดของหวีวงแหวนสองหรือสี่วงจรสามารถทำให้ตัวบ่งชี้สมดุลได้อย่างมีประสิทธิภาพ
2. การควบคุมโหมดการทำงานหลักในการทำความร้อน. กระบวนการนี้ทำซ้ำเนื่องจากมีกลไกพิเศษ - มิเตอร์วัดการไหล หน่วยผสม วาล์วปิดและควบคุม และเทอร์โมสตัท อย่างไรก็ตามการติดตั้งต้องมีการคำนวณที่ถูกต้อง
3. บำรุงรักษาง่าย. ความจำเป็นในมาตรการป้องกันหรือซ่อมแซมไม่จำเป็นต้องปิดเครือข่ายทำความร้อนทั้งหมด เนื่องจากข้อต่อท่อแบบเลื่อนที่ติดตั้งอยู่บนแต่ละวงจร คุณจึงสามารถปิดการไหลของน้ำหล่อเย็นในพื้นที่ที่ต้องการได้อย่างง่ายดาย

อย่างไรก็ตาม ระบบดังกล่าวก็มีข้อเสียเช่นกัน ประการแรก ปริมาณการใช้ท่อเพิ่มขึ้น การชดเชยการสูญเสียไฮดรอลิกทำได้โดยการติดตั้งปั๊มหมุนเวียน ต้องถูกติดตั้งบนกลุ่มตัวรวบรวมทั้งหมดนอกจากนี้โซลูชันนี้ยังเกี่ยวข้องเฉพาะกับระบบทำความร้อนเท่านั้น ระบบปิด.

การปรับเปลี่ยนหน่วยสะสม

ก่อนที่คุณจะเริ่มประกอบชุดประกอบตัวรวบรวมจำเป็นต้องกำหนดภาระการทำงานของชุดประกอบ อุปกรณ์นี้สามารถติดตั้งได้ในหลายส่วนของแผงทำความร้อนหลัก จากนี้จะมีการเลือกอุปกรณ์ขนาดและระดับของระบบอัตโนมัติที่จำเป็นของวงจรการทำงาน

ในความเป็นจริง เพื่อให้การทำงานเต็มรูปแบบของโหนดดังกล่าว จำเป็นต้องมีอุปกรณ์สองเครื่อง เมื่อใช้หวี สารหล่อเย็นจะกระจายไปตามรูปทรงของท่อจ่ายกลาง ช่องทางสะสมผลตอบแทนจะแสดงโดยกลไกการรวบรวมและจุดที่ของเหลวเย็นลงสู่หม้อไอน้ำ

วงจรทำความร้อนของตัวสะสมจะถูกเลือกตามการคำนวณฟังก์ชันการทำงานที่ต้องการและตำแหน่งการติดตั้ง การเลือกใช้วัสดุในการทำอุปกรณ์ไม่ส่งผลต่อจำนวนกลไกที่สำคัญ

อาจจำเป็นต้องติดตั้งกลุ่มการจำหน่ายแบบโฮมเมดเมื่อติดตั้งพื้นทำน้ำอุ่นหรือเพื่อเตรียมการทำความร้อนมาตรฐานด้วยหม้อน้ำ

คุณสมบัติที่โดดเด่นของทั้งสองตัวเลือกคือขนาดและส่วนประกอบ:

1. ห้องบอยเลอร์. กลุ่มท่อร่วมเชื่อมทำจากท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 100 มม. มีการติดตั้งปั๊มหมุนเวียนและวาล์วปิดที่ด้านจ่าย วงแหวนส่งคืนมาพร้อมกับบอลวาล์วปิด
2. ระบบพื้นอุ่น. มีอุปกรณ์ที่คล้ายกันอยู่ในหน่วยผสมนี้ ด้วยความช่วยเหลือนี้ จึงเป็นไปได้ที่จะประหยัดการใช้น้ำหล่อเย็นได้อย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากมีการติดตั้งมิเตอร์วัดอัตราการไหลเพิ่มเติม มีการเขียนข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับหน่วยผสมในระบบพื้นทำความร้อนไว้ บทความนี้.

แต่ละโซลูชันเหล่านี้มีรูปแบบการติดตั้งแยกกันการติดตั้งองค์ประกอบทั้งหมดที่ถูกต้องสามารถทำได้หลังจากการคำนวณโดยละเอียดของพารามิเตอร์จุดปฏิบัติงานทั้งหมดแล้วเท่านั้น

หวีสามารถทำจากวัสดุเดียวกับท่อได้ หากแตกต่างออกไป จะใช้อะแดปเตอร์เพื่อเชื่อมต่อตัวสะสม

นอกจากนี้ยังมีความแตกต่างในปริมาณที่ต้องการ ปั๊มหมุนเวียน. ในห้องหม้อไอน้ำแต่ละบรรทัดจะติดตั้งอุปกรณ์นี้ สำหรับพื้นอุ่นจะมีการติดตั้งเพียงครั้งเดียวเท่านั้น

การออกแบบโหนดการกระจาย

ไม่มีโครงการสากลสำหรับโครงการทำความร้อนแบบกระจาย แต่ละกรณีเป็นรายบุคคล ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมเครื่องจึงติดตั้งอุปกรณ์ที่จำเป็นเป็นการส่วนตัว อย่างไรก็ตาม คุณควรทำความคุ้นเคยกับคำแนะนำและกฎทั่วไป

กฎการติดตั้งหวี

ไม่สามารถติดตั้งตัวสะสมในอพาร์ตเมนต์ได้ อย่างไรก็ตามมีข้อยกเว้นสำหรับกฎ - ในบางบ้านเมื่อมีการติดตั้งการสื่อสารทั้งหมดจะมีการติดตั้งวาล์วเพิ่มเติมซึ่งเชื่อมต่อวงจรทำความร้อนไว้ อุปกรณ์นี้ช่วยให้สามารถเดินสายส่วนตัวของตัวสะสมได้

โครงร่างลำแสงไม่เหมาะสำหรับอพาร์ทเมนต์ในเมืองในอาคารหลายชั้นเพราะว่า ไรเซอร์เป็นเรื่องธรรมดาสำหรับทุกสถานที่ (+)

การจัดเรียงแผนผังของการทำความร้อนควรได้รับการออกแบบในลักษณะที่ตำแหน่ง เครนมาเยฟสกี้ อยู่บนหวี ตัวเลือกนี้ถือว่าเหมาะสมที่สุดเนื่องจาก เมื่อเวลาผ่านไป อากาศที่สะสมจะต้องถูกปล่อยออกจากวงจร

คุณสมบัติของกลุ่มลำแสง

กลุ่มสายไฟแนวรัศมีมีความแตกต่างมากมาย แต่บางส่วนก็เป็นเรื่องปกติสำหรับการให้ความร้อนของการดัดแปลงอื่น ๆ

คุณสมบัติของระบบหวี:

1. แพ็คเกจวงจรจะต้องมี ถังชดเชยโดยมีปริมาตรมากกว่า 10% ของปริมาตรรวมของของไหลความร้อน
2. ตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุดของถังขยายอยู่ที่ท่อส่งกลับด้านหน้าปั๊มหมุนเวียน เนื่องจากระบอบอุณหภูมิต่ำกว่าที่นี่
3. หากใช้การกระจายแบบเทอร์โมไฮดรอลิก วงจรได้รับการออกแบบเพื่อให้ถังตั้งอยู่ด้านหน้าปั๊มหลัก ซึ่งมีหน้าที่ในการบังคับการเคลื่อนที่ของน้ำในท่อหม้อไอน้ำ
4. ติดตั้งปั๊มหมุนเวียนในตำแหน่งแนวนอนอย่างเคร่งครัด หากคุณไม่ปฏิบัติตามกฎนี้ เมื่อล็อคอากาศครั้งแรก อุปกรณ์จะสูญเสียความเย็นและสารหล่อลื่น

กลุ่มการจำหน่ายสามารถประกอบได้จากวัสดุต่างๆ: โพรพิลีนหรือโลหะ การเลือกขึ้นอยู่กับทักษะในการทำงานและความพร้อมของเครื่องมือสำหรับเชื่อมต่อชิ้นส่วน

อุณหภูมิความร้อนที่เหมาะสมที่สุดสำหรับหม้อน้ำในกระท่อมส่วนตัวคือ 55-75 °C ความดันสูงถึง 1.5 atm โหมดการทำงานของวงจรพื้นอุ่นจะอุ่นได้ถึง 40 °C ขึ้นอยู่กับลักษณะเหล่านี้ จะเลือกระดับความเสถียรของท่อ

ขั้นตอนการเลือกท่อเพื่อติดตั้งกลุ่มจำหน่ายก็ถือว่ามีความสำคัญเช่นกัน

ปัจจัยหลักที่นำมาพิจารณาเมื่อเลือกองค์ประกอบเส้นขอบ:

1. รับซื้อท่อชนิดคอยล์เท่านั้น. ด้วยเหตุนี้จึงไม่ได้ทำการเชื่อมต่อในสายไฟที่ติดตั้งไว้ใต้เครื่องปาดคอนกรีต
2. ทนความร้อนและแรงดึง ต้องพิจารณาเป็นรายบุคคลโดยพิจารณาจากข้อมูลทางเทคนิคของระบบทำความร้อน

เนื่องจากสามารถคาดการณ์ลักษณะการทำงานของระบบทำความร้อนอัตโนมัติได้คุณจึงสามารถใช้งานได้ ท่อโพรพิลีน. ไม่มีการเชื่อมต่อที่ไม่ต้องการและจำหน่ายเป็นเส้นต่อเนื่อง 200 ม.

วัสดุทนความร้อนและทนอุณหภูมิได้สูงถึง 95°C ด้วยแรงดันระเบิดที่ยอมรับได้ 10 กก./1 ซม.².

ท่อสแตนเลสมีความยืดหยุ่นสูง รัศมีการโค้งงออาจเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์การติดตั้งดำเนินการตามรูปแบบต่อไปนี้: ต้องวางท่อเข้ากับข้อต่อและยึดด้วยน็อต

สำหรับอาคารหลายชั้นควรเลือกท่อลูกฟูกที่ทำจากสแตนเลส

วัสดุนี้แสดงให้เห็นถึงความสามารถทางเทคนิคที่ยอดเยี่ยมในการรับมือกับภาระดังกล่าว:

• น้ำยาหล่อเย็นที่ให้ความร้อนสูงถึง 100 °C ซึ่งเพียงพอสำหรับวงจรทำความร้อน
• ความดันสูงถึง 15 atm;
• รับแรงกดทับการแตกหักได้สูงสุดถึง 210 กก./1 ซม².

อุปกรณ์ที่ออกแบบมาสำหรับโพลีโพรพีลีนอาจเป็นพลาสติกหรือทำจากทองเหลือง การเชื่อมต่อที่เหมาะสมนั้นมาพร้อมกับแหวนล็อคซึ่งต่อเข้ากับท่อ

ลักษณะที่สำคัญของท่อโพลีโพรพีลีนคือความทรงจำของการประมวลผลทางกลซึ่งส่งผลให้เกิดการเสียรูปพลาสติกของสาร

ตัวอย่างเช่น เมื่อยืดท่อด้วยส่วนขยายและติดตั้งข้อต่อเข้ากับตัวเชื่อมต่อ หลังจากผ่านไประยะหนึ่ง ท่อจะกลับสู่สถานะก่อนหน้าและจีบชิ้นส่วน สามารถยึดหน้าสัมผัสได้ด้วยแหวนล็อค

การคำนวณท่อร่วมความร้อน

ในขั้นแรกในการผลิตหวีเทอร์โมไฮดรอลิกคุณจะต้องคำนวณพารามิเตอร์หลัก - ความยาวเส้นผ่านศูนย์กลางหน้าตัดของท่อและจำนวนกิ่งก้านของตัวทำความร้อนหลัก คุณสามารถคำนวณคุณสมบัติเหล่านี้ได้ด้วยตัวเองหรือใช้ซอฟต์แวร์พิเศษ

ตัวคั่นไฮดรอลิกจะทำหน้าที่ได้อย่างเต็มที่ก็ต่อเมื่อปฏิบัติตามกฎสามเส้นผ่านศูนย์กลางเท่านั้น กฎหมายมีดังนี้: เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกศรไฮดรอลิกที่ติดตั้งจะต้องมากกว่าพารามิเตอร์นี้สามเท่าสำหรับท่อ (+)

ความสมดุลของไฮดรอลิกของโครงสร้างเป็นเงื่อนไขหลักที่ต้องปฏิบัติตาม การใช้กฎสามเส้นผ่านศูนย์กลางสำหรับตัวแยกไฮดรอลิกจำเป็นต้องดำเนินการดังต่อไปนี้ - รวมเส้นผ่านศูนย์กลางหน้าตัดของวงจรที่เชื่อมต่อ

เป็นผลให้เราได้รับจำนวนเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อหลักที่เชื่อมต่อกับสายจ่าย การใช้หลักการนี้ช่วยลดโอกาสที่จะเกิดความไม่สมดุลของระบบทำความร้อนทั้งหมด

ใช้ตู้พิเศษหรือที่อยู่อาศัยเป็นสถานที่สำหรับหน่วยกระจายสินค้า เมื่อจัดระบบจำเป็นต้องปฏิบัติตามระยะห่างขั้นต่ำที่อนุญาตระหว่างเส้นอินพุตและเอาต์พุตนำความร้อนสองเส้น - เส้นผ่านศูนย์กลาง 6 เส้น

การคำนวณการออกแบบหวีเทอร์โมไฮดรอลิกทั้งหมดขึ้นอยู่กับกฎสำคัญสามข้อ: การรักษาระยะห่างที่ถูกต้องระหว่างเส้นขาเข้าและขาออก ส่วนตัดขวางของหวี และระยะห่างระหว่างรูปทรงเท่ากับสามเส้นผ่านศูนย์กลาง (+)

ปัญหาของการเลือกประสิทธิภาพของปั๊มหมุนเวียนที่ถูกต้องก็เกี่ยวข้องเช่นกัน ในการทำเช่นนี้จำเป็นต้องคำนวณอัตราการใช้น้ำเฉพาะของระบบและเลือกปั๊มตามผลลัพธ์

หากวงจรมีความซับซ้อนโดยใช้หวีหลายอัน การคำนวณจะดำเนินการสำหรับแต่ละวงจรและโดยทั่วไปสำหรับทั้งระบบ

การประกอบอุปกรณ์ด้วยตนเองสามารถทำได้โดยใช้ท่อที่มีหน้าตัดประเภทใดก็ได้ ด้านนี้ไม่ส่งผลกระทบต่อการทำงานของอุปกรณ์และไม่เพิ่มการสูญเสียในพื้นที่ พวกเขาจะได้รับการชดเชยด้วยปั๊มหมุนเวียน

กฎการเลือกส่วนประกอบ

เมื่อคำนวณทั้งหมดเสร็จแล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการเลือกชุดกลไกที่ต้องการ ชุดที่ง่ายที่สุดประกอบด้วยวาล์วปิด อย่างไรก็ตาม ด้วยอุปกรณ์ดังกล่าว เป็นการยากที่จะควบคุมกำลังของสายทำความร้อนแต่ละเส้น

เพื่อแก้ไขปัญหานี้ จึงได้ติดตั้งกล่องเพลาเครนไว้บนหวีฟีด ซึ่งทำให้สามารถปรับได้อย่างราบรื่น Rotameters ติดตั้งอยู่ที่ท่อร่วมส่งกลับ

พารามิเตอร์ตัวรวบรวมจะต้องเพียงพอสำหรับการเข้าถึงวาล์วปิดและควบคุมที่สะดวกช่วงเฉลี่ยระหว่างรูปทรงคือ 100-150 มม. ระยะห่างระหว่างศูนย์กลางระหว่างฟีดและหวีส่งคืนคือ 250-300 มม.

สำหรับพื้นน้ำอุ่น รูปแบบการกำหนดค่าจะแตกต่างออกไป

ในการประกอบคุณจะต้องมีองค์ประกอบดังต่อไปนี้:

1. วาล์วปิดและควบคุม การติดตั้งจะดำเนินการกับท่อเชื่อมต่อ ด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์นี้การไหลของสารหล่อเย็นจะหยุดลงทั้งหมดหรือบางส่วน ขอแนะนำให้ใช้การแก้ไขอัตโนมัติ
2. โรตามิเตอร์. องค์ประกอบดังกล่าวถูกติดตั้งบนตัวรวบรวมผลตอบแทน พวกมันทำหน้าที่คล้ายกับองค์ประกอบก่อนหน้า เฉพาะในไปป์ไลน์ส่งคืนเท่านั้น
3. หน่วยผสม. ด้วยการผสมการไหลของน้ำร้อนและน้ำเย็น โหมดการทำงานของการทำความร้อนที่ระบุจึงได้รับการปรับให้เหมาะสมที่สุด

ชุดท่อร่วมจำเป็นต้องติดตั้งกลุ่มความปลอดภัยที่ควบคุมโดยเกจวัดความดัน วาล์วอากาศ เทอร์โมสตัท และปั๊มหมุนเวียน สามารถเสริมด้วยเซอร์โวไดรฟ์ซึ่งควบคุมได้โดยใช้ชุดควบคุมไฟฟ้า ดังนั้นการทำงานของระบบจึงสามารถเป็นแบบอัตโนมัติได้

รายละเอียดปลีกย่อยของการประกอบตัวเอง

ก่อนทำการผลิตตัวสะสมจำเป็นต้องจัดทำแผนภาพแสดงตำแหน่งขององค์ประกอบทั้งหมดของชุดประกอบ ควรเลือกท่อเหล็กที่มีหน้าตัดเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสเป็นวัสดุการผลิต ประเภทนี้ง่ายต่อการดำเนินการซึ่งช่วยลดต้นทุนค่าแรงในการติดตั้งท่อได้อย่างมาก

ท่อร่วมที่ทำจากท่อโปรไฟล์ใช้ในวงจรทำความร้อนของวัตถุที่มีวงจรจำนวนมากและตัวแยกไฮดรอลิก พารามิเตอร์ท่อสี่เหลี่ยม – 80*80 หรือ 100*100 มม

กระบวนการทีละขั้นตอนสำหรับการผลิตโครงสร้างการกระจายสินค้าสำเร็จรูปมีดังนี้:

1. การทำเครื่องหมายและการตัดตัวเครื่องหลัก. ตามแผนภาพการออกแบบจำเป็นต้องทำเครื่องหมายไปป์โปรไฟล์ใช้เครื่องตัดแก๊สเจาะรูในบริเวณที่ทำเครื่องหมายไว้
2. กำลังเตรียมการเชื่อมต่อ. ท่อถูกเกลียวโดยใช้แม่พิมพ์
3. การจัดหาพนักงาน. จากนั้นเชื่อมส่วนท่อที่เตรียมไว้เข้ากับตัวถัง การตรึงจะต้องกระทำโดยการเชื่อมแบบจุดยึด จากนั้นในระหว่างการเชื่อมหลัก ชิ้นงานจะถูกเชื่อมตามขอบ
4. รัด. วงเล็บสำหรับยึดถูกเชื่อมเข้ากับบล็อก
5. การทำความสะอาดและการตกแต่ง. หลังจากทำความสะอาดแล้ว ตัวเครื่องจะถูกลงสีรองพื้นและเคลือบด้วยสีทนความร้อนสำหรับผลิตภัณฑ์โลหะ วงจรจ่ายและส่งคืนถูกทาสีด้วยสองสีที่แตกต่างกันเพื่อความสะดวกในการระบุตัวตน

หากใช้ท่อโพลีโพรพีลีนในการผลิตคุณควรใส่ใจกับการมีชั้นเสริมแรงอยู่ในนั้น ในกรณีที่ไม่มีโครงสร้างพลาสติกอาจเกิดการเสียรูปเนื่องจากสภาวะอุณหภูมิในปัจจุบัน

สำหรับผู้ที่ไม่มีเครื่องมือพิเศษคุณสามารถประกอบหวีจากองค์ประกอบสำเร็จรูปที่แยกจากกัน ควรเลือกส่วนประกอบจากบริษัทเดียวจะดีกว่า

การติดตั้งหวีในระบบทำความร้อน

ภารกิจหลักคือการตรวจสอบท่อร่วมจำหน่ายว่ามีการเชื่อมต่อที่แน่นหนาหรือไม่ การติดตั้งจะดำเนินการตามรูปแบบการออกแบบ เงื่อนไขการเชื่อมต่อจะถูกกำหนด ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้ในการผลิตยูนิตหลัก

ในระบบที่ซับซ้อนซึ่งมีหลายวงจรเพื่อวัตถุประสงค์ต่าง ๆ จำเป็นต้องติดตั้งท่อแนวตั้ง - ลูกศรไฮดรอลิก ด้วยความช่วยเหลือ ทำให้เกิดการปรับสมดุลแรงดันและการกระจายของสารหล่อเย็นไปข้างหน้าและย้อนกลับ

ทางเลือกของเทคโนโลยีการเชื่อมต่อขึ้นอยู่กับการปรับเปลี่ยนอุปกรณ์ที่ใช้ทั้งหมด

นอกจากการรักษาระดับแล้ว ระหว่างการติดตั้งคุณต้องปฏิบัติตามกฎต่อไปนี้:

• หม้อต้มไฟฟ้าและก๊าซเชื่อมต่อกับท่อบนหรือล่าง
• ปั๊มหมุนเวียนติดตั้งอยู่ที่ส่วนท้ายของโครงสร้าง
• สามารถต่อวงจรได้ที่ด้านบนหรือด้านล่างของหวี
• อุปกรณ์ทำความร้อนทางอ้อมและหม้อไอน้ำที่ใช้เชื้อเพลิงแข็งจะต้องเชื่อมต่อกับกลุ่มการจำหน่ายที่ด้านข้าง
• หน่วยแยกไฮดรอลิกทั้งหมดสำหรับระบบทำความร้อนใต้พื้นวางอยู่ในกล่องป้องกันซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงที่จะเกิดความเสียหายต่อองค์ประกอบที่เป็นส่วนประกอบของตัวสะสม

ในขั้นตอนสุดท้ายจำเป็นต้องดำเนินการควบคุมการเริ่มต้นระบบทำความร้อนเพื่อระบุข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่หรือชัดเจนในการออกแบบอย่างทันท่วงที

ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการจัดระบบทำความร้อนแบบกระจายโดยใช้หวีกระจายมีให้ไว้ บทความนี้.

บทสรุปและวิดีโอที่เป็นประโยชน์ในหัวข้อ

กระบวนการทางเทคนิคโดยละเอียดสำหรับการประกอบกลุ่มนักสะสม:

หวีสำเร็จรูปสำหรับจัดพื้นอุ่นซึ่งไม่ได้ติดตั้งฟังก์ชั่นที่จำเป็นเสมอไปเนื่องจากมีค่าใช้จ่ายสูงจึงไม่สามารถใช้ได้กับบุคคลทั่วไป มาดูวิธีประกอบการออกแบบเวอร์ชันราคาประหยัดด้วยมือของคุณเอง:

กลุ่มการจำหน่ายสามารถใช้งานได้โดยใช้ท่อโพลีโพรพีลีน คุณสามารถเรียนรู้วิธีการทำเช่นนี้ได้จากวิดีโอ:

การเลือกส่วนประกอบที่ถูกต้องและการติดตั้งชุดรวบรวมเป็นกุญแจสำคัญในการทำงานที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ของหลักทำความร้อน เนื่องจากจำนวนการเชื่อมต่อขั้นต่ำ จึงลดความเสี่ยงของการรั่วไหลให้เหลือน้อยที่สุด ข้อได้เปรียบที่สำคัญคือความสามารถในการควบคุมและกำหนดค่าวงจรทำความร้อนแต่ละวงจร

แบ่งปันประสบการณ์ในการประกอบและเชื่อมต่อท่อร่วมกระจายกับผู้อ่าน กรุณาแสดงความคิดเห็นในบทความ ถามคำถาม และมีส่วนร่วมในการสนทนาแบบฟอร์มข้อเสนอแนะอยู่ด้านล่าง