ระบบทำความร้อนแบบปิด: ไดอะแกรมและคุณสมบัติของการติดตั้งระบบชนิดปิด

คุณสมบัติหลักที่ระบบทำความร้อนแบบปิดแตกต่างจากระบบเปิดคือการแยกตัวออกจากอิทธิพลของสภาพแวดล้อมโครงการนี้รวมถึงปั๊มหมุนเวียนที่กระตุ้นการเคลื่อนที่ของสารหล่อเย็น โครงการนี้ปราศจากข้อเสียหลายประการที่มีอยู่ในวงจรทำความร้อนแบบเปิด

คุณจะได้เรียนรู้ทั้งหมดเกี่ยวกับข้อดีข้อเสียของแผนการทำความร้อนแบบปิดโดยการอ่านบทความที่เราเสนอ จะตรวจสอบตัวเลือกอุปกรณ์ ข้อมูลเฉพาะของการประกอบและการทำงานของระบบปิดอย่างละเอียด ตัวอย่างของการคำนวณไฮดรอลิกมีให้สำหรับช่างฝีมืออิสระ

ข้อมูลที่นำเสนอเพื่อตรวจสอบเป็นไปตามข้อบังคับของอาคาร เพื่อปรับการรับรู้หัวข้อที่ยากให้เหมาะสม ข้อความจึงเสริมด้วยไดอะแกรม คอลเลกชันภาพถ่ายและวิดีโอบทช่วยสอนที่เป็นประโยชน์

หลักการทำงานของระบบปิด

การขยายอุณหภูมิในระบบปิดจะได้รับการชดเชยโดยใช้ถังขยายแบบเมมเบรนที่เติมน้ำระหว่างการให้ความร้อน เมื่อระบายความร้อน น้ำจากถังจะกลับสู่ระบบ จึงช่วยรักษาแรงดันในวงจรให้คงที่

ความดันที่สร้างขึ้นในวงจรทำความร้อนแบบปิดระหว่างการติดตั้งจะถูกส่งไปยังทั้งระบบ การไหลเวียนของน้ำหล่อเย็นถูกบังคับ ดังนั้นระบบนี้จึงต้องอาศัยพลังงาน ปราศจาก ปั๊มหมุนเวียน จะไม่มีการเคลื่อนที่ของน้ำร้อนผ่านท่อไปยังเครื่องใช้ไฟฟ้าและกลับไปยังเครื่องกำเนิดความร้อน

องค์ประกอบพื้นฐานของวงปิด:

• หม้อไอน้ำ;
• วาล์วปล่อยอากาศ
• วาล์วควบคุมอุณหภูมิ
• หม้อน้ำ;
• ท่อ;
• ถังขยายไม่สัมผัสกับบรรยากาศ
• วาล์วปรับสมดุล
• บอลวาล์ว;
• ปั๊ม, ตัวกรอง;
• วาล์วนิรภัย
• ระดับความดัน;
• ฟิตติ้ง, ตัวยึด

หากไฟฟ้าเข้าบ้านไม่ขาดตอน ระบบปิดก็จะทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ บ่อยครั้งที่การออกแบบเสริมด้วย "พื้นอบอุ่น" ซึ่งเพิ่มประสิทธิภาพและการถ่ายเทความร้อน

การจัดเรียงนี้ช่วยให้คุณไม่ยึดติดกับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อบางเส้นลดต้นทุนในการซื้อวัสดุและไม่วางท่อไว้ที่ทางลาดซึ่งทำให้การติดตั้งง่ายขึ้น ปั๊มจะต้องรับของเหลวที่อุณหภูมิต่ำ มิฉะนั้นจะไม่สามารถดำเนินการได้

วงจรทำความร้อนแบบปิดประกอบด้วยบางส่วนที่ใช้ในระบบประเภทอื่นด้วย

ตัวเลือกนี้ยังมีความแตกต่างกันนิดหน่อยเชิงลบ - ในขณะที่มีความลาดเอียงคงที่เครื่องทำความร้อนจะทำงานได้แม้ในกรณีที่ไม่มีแหล่งจ่ายไฟดังนั้นเมื่อตำแหน่งแนวนอนของไปป์ไลน์อย่างเคร่งครัดระบบปิดจะไม่ทำงาน ข้อเสียนี้ได้รับการชดเชยด้วยประสิทธิภาพสูงและข้อดีหลายประการเมื่อเปรียบเทียบกับระบบทำความร้อนประเภทอื่น

การติดตั้งค่อนข้างง่ายและสามารถทำได้ในห้องทุกขนาด ไม่จำเป็นต้องหุ้มฉนวนท่อความร้อนเกิดขึ้นเร็วมาก หากมีเทอร์โมสตัทในวงจรก็สามารถตั้งค่าอุณหภูมิได้ หากระบบได้รับการออกแบบอย่างถูกต้อง จะไม่มีการสูญเสียน้ำหล่อเย็น ดังนั้นจึงไม่มีเหตุผลที่จะต้องเติมน้ำหล่อเย็น

ข้อได้เปรียบที่ไม่อาจปฏิเสธได้ของระบบทำความร้อนแบบปิดคือความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างการจ่ายและการส่งคืนทำให้ยืดอายุการใช้งานของหม้อไอน้ำได้ ไปป์ไลน์ในวงจรปิดมีความไวต่อการกัดกร่อนน้อยกว่า สามารถอัพโหลดลงวงจรได้ สารป้องกันการแข็งตัวแทนน้ำเมื่อต้องปิดเครื่องทำความร้อนในฤดูหนาวเป็นเวลานาน

ระบบปิดที่ใช้กันมากที่สุดคือน้ำ แม้ว่าการทำงานของสารหล่อเย็นสามารถทำได้โดยของเหลวที่ไม่แข็งตัว ไอน้ำ ก๊าซที่มีคุณสมบัติที่จำเป็น

ปกป้องระบบจากอากาศ

ตามทฤษฎีแล้ว อากาศไม่ควรเข้าสู่ระบบทำความร้อนแบบปิด แต่ในความเป็นจริงแล้วยังมีอากาศอยู่ที่นั่น การสะสมจะสังเกตได้เมื่อท่อและแบตเตอรี่เต็มไปด้วยน้ำ เหตุผลที่สองอาจเป็นเพราะความกดดันของข้อต่อ

เนื่องจากลักษณะของช่องอากาศ ทำให้การถ่ายเทความร้อนของระบบลดลง เพื่อต่อสู้กับปรากฏการณ์นี้ ระบบจึงมีวาล์วพิเศษและวาล์วไล่ลม

หากอากาศไม่สะสมอยู่ในระบบ ลูกลอยระบายอากาศจะปิดกั้นวาล์วไอเสีย เมื่อล็อคอากาศสะสมอยู่ในห้องลูกลอย ลูกลอยจะหยุดจับวาล์วทางออก ทำให้อากาศไหลออกนอกอุปกรณ์

เพื่อลดโอกาสที่จะเกิดช่องลมให้เหลือน้อยที่สุด ต้องปฏิบัติตามกฎบางประการเมื่อเติมระบบปิด:

1. จ่ายน้ำจากล่างขึ้นบน ในการดำเนินการนี้ให้วางท่อเพื่อให้น้ำและอากาศที่ปล่อยออกมาเคลื่อนที่ไปในทิศทางเดียวกัน
2. เปิดวาล์วระบายอากาศทิ้งไว้และปิดวาล์วระบายน้ำ ดังนั้น เมื่อน้ำหล่อเย็นเพิ่มขึ้นอย่างค่อยเป็นค่อยไป อากาศจะไหลผ่านช่องระบายอากาศแบบเปิด
3. ปิดวาล์วระบายอากาศทันทีที่น้ำเริ่มไหลผ่าน ดำเนินกระบวนการต่อไปอย่างราบรื่นจนกว่าวงจรจะเต็มไปด้วยสารหล่อเย็นจนเต็ม
4. เริ่มปั๊ม

หากอยู่ในวงจรทำความร้อน หม้อน้ำอลูมิเนียมจากนั้นจึงจำเป็นต้องมีช่องระบายอากาศในแต่ละอันอะลูมิเนียมเมื่อสัมผัสกับสารหล่อเย็นจะกระตุ้นให้เกิดปฏิกิริยาเคมีพร้อมกับการปล่อยออกซิเจน ในหม้อน้ำแบบไบเมทัลลิกบางส่วน ปัญหาจะเหมือนกัน แต่มีการผลิตอากาศน้อยกว่ามาก

ติดตั้งช่องระบายอากาศอัตโนมัติที่ด้านบน ข้อกำหนดนี้อธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าฟองอากาศในสารของเหลวมักจะพุ่งขึ้นไปผ่านท่อเสมอ โดยที่ฟองอากาศจะถูกรวบรวมโดยอุปกรณ์สำหรับกำจัดอากาศ

ในหม้อน้ำแบบไบเมทัลลิก 100% สารหล่อเย็นจะไม่สัมผัสกับอะลูมิเนียม แต่ในกรณีนี้ผู้เชี่ยวชาญก็ยืนยันว่ามีช่องระบายอากาศเช่นกัน การออกแบบเฉพาะของหม้อน้ำแผงเหล็กมีวาล์วไล่ลมในระหว่างกระบวนการผลิต

สำหรับหม้อน้ำเหล็กหล่อเก่า อากาศจะถูกกำจัดออกโดยใช้บอลวาล์ว อุปกรณ์อื่น ๆ ไม่ได้ผลที่นี่

จุดวิกฤติในวงจรทำความร้อนคือการโค้งงอของท่อและจุดสูงสุดของระบบ ดังนั้นจึงมีการติดตั้งอุปกรณ์ระบายอากาศในสถานที่เหล่านี้ ใช้ในวงจรปิด รถเครน Mayevsky หรือวาล์วลูกลอยอัตโนมัติที่ช่วยให้อากาศสามารถระบายออกได้โดยปราศจากการแทรกแซงของมนุษย์

ตัวเครื่องประกอบด้วยลูกลอยโพลีโพรพีลีนที่เชื่อมต่อผ่านแขนโยกเข้ากับแกนม้วน ในขณะที่ห้องลูกลอยเต็มไปด้วยอากาศ ลูกลอยจะลดระดับลง และเมื่อถึงตำแหน่งด้านล่าง จะเปิดวาล์วเพื่อให้อากาศไหลออกมา

น้ำเข้าสู่ปริมาตรที่ปราศจากก๊าซ ทุ่นจะพุ่งขึ้นและปิดแกนหมุน เพื่อป้องกันไม่ให้เศษต่างๆ เข้าไปด้านใน จึงปิดด้วยฝาครอบป้องกัน

ตัวช่องระบายอากาศทั้งแบบแมนนวลและอัตโนมัติทำจากวัสดุคุณภาพสูงที่ไม่ไวต่อการกัดกร่อนหากต้องการถอดแอร์ล็อค ให้หมุนกรวยทวนเข็มนาฬิกาแล้วปล่อยลมออกจนกระทั่งเสียงฟู่หยุด

มีการปรับเปลี่ยนที่กระบวนการนี้เกิดขึ้นแตกต่างออกไป แต่หลักการก็เหมือนกัน: ลูกลอยอยู่ในตำแหน่งที่ต่ำกว่า - ก๊าซจะถูกปล่อยออกมา ลูกลอยถูกยกขึ้น - วาล์วปิดอยู่และมีอากาศสะสม วงจรจะเกิดซ้ำโดยอัตโนมัติและไม่จำเป็นต้องมีคนอยู่ด้วย

อ่านบทความ: 22 ช่องระบายอากาศแบบอัตโนมัติและแบบแมนนวลที่ดีที่สุด: รีวิว คุณภาพ ราคา

การคำนวณไฮดรอลิกสำหรับระบบปิด

เพื่อไม่ให้เกิดข้อผิดพลาดในการเลือกท่อตามเส้นผ่านศูนย์กลางและกำลังของปั๊มจึงจำเป็นต้องคำนวณระบบไฮดรอลิก

การทำงานอย่างมีประสิทธิภาพของทั้งระบบเป็นไปไม่ได้โดยไม่คำนึงถึงประเด็นหลัก 4 ประการ:

1. การกำหนดปริมาณสารหล่อเย็นที่ต้องจ่ายให้กับอุปกรณ์ทำความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าความร้อนในบ้านมีความสมดุล ไม่ว่าอุณหภูมิภายนอกจะเป็นอย่างไร
2. การลดต้นทุนการดำเนินงานสูงสุด
3. ลดการลงทุนทางการเงินให้เหลือน้อยที่สุด ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่เลือก
4. การทำงานของระบบเสถียรและเงียบ

การคำนวณทางไฮดรอลิกจะช่วยแก้ปัญหาเหล่านี้ทำให้คุณสามารถเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่เหมาะสมโดยคำนึงถึงอัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นที่เหมาะสมทางเศรษฐกิจ กำหนดการสูญเสียแรงดันไฮดรอลิกในแต่ละส่วน เชื่อมโยงและปรับสมดุลกิ่งก้านของระบบ นี่เป็นขั้นตอนการออกแบบที่ซับซ้อนและใช้เวลานาน แต่จำเป็น

กฎการคำนวณการไหลของน้ำหล่อเย็น

การคำนวณสามารถทำได้หากมีการคำนวณทางวิศวกรรมความร้อนและหลังจากเลือกเครื่องทำความร้อนด้วยกำลังแล้ว การคำนวณทางวิศวกรรมความร้อนจะต้องมีข้อมูลที่เหมาะสมเกี่ยวกับปริมาตรพลังงานความร้อน โหลด และการสูญเสียความร้อนหากไม่มีข้อมูลนี้ แสดงว่ากำลังหม้อน้ำจะขึ้นอยู่กับพื้นที่ของห้อง แต่ผลการคำนวณจะมีความแม่นยำน้อยลง

แผนภาพสามมิติใช้งานง่าย องค์ประกอบทั้งหมดได้รับการกำหนดชื่อซึ่งรวมถึงเครื่องหมายและตัวเลขตามลำดับ

พวกเขาเริ่มต้นด้วยแผนภาพ เป็นการดีกว่าที่จะดำเนินการในการฉายภาพแบบแอกโซโนเมตริกและพล็อตพารามิเตอร์ที่รู้จักทั้งหมด การไหลของน้ำหล่อเย็นถูกกำหนดโดยสูตร:

G =860q/∆t กก./ชม.

โดยที่ q คือกำลังหม้อน้ำ kW ∆t คือความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างท่อส่งคืนและท่อจ่าย เมื่อกำหนดค่านี้แล้ว ส่วนตัดขวางของท่อจะถูกกำหนดโดยใช้ตาราง Shevelev

หากต้องการใช้ตารางเหล่านี้ ผลลัพธ์การคำนวณจะต้องแปลงเป็นลิตรต่อวินาทีโดยใช้สูตร: GV = G /3600ρ ในที่นี้ GV หมายถึงอัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นในหน่วยลิตร/วินาที ρ คือความหนาแน่นของน้ำเท่ากับ 0.983 กิโลกรัม/ลิตร ที่อุณหภูมิ 60 องศาเซลเซียส จากตาราง คุณสามารถเลือกหน้าตัดของท่อได้โดยไม่ต้องคำนวณทั้งหมด

ตาราง Shevelev ทำให้การคำนวณง่ายขึ้นอย่างมาก นี่คือเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อพลาสติกและเหล็กกล้าซึ่งสามารถกำหนดได้โดยการรู้ความเร็วของสารหล่อเย็นและอัตราการไหลของน้ำ

ลำดับการคำนวณจะเข้าใจได้ง่ายขึ้นโดยใช้แผนภาพง่ายๆ ที่ประกอบด้วยหม้อไอน้ำและหม้อน้ำ 10 ตัว แผนภาพจะต้องแบ่งออกเป็นส่วนต่างๆ โดยที่หน้าตัดของท่อและอัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นเป็นค่าคงที่

ส่วนแรกคือเส้นที่วิ่งจากหม้อต้มไปยังหม้อน้ำเครื่องแรก ส่วนที่สองคือส่วนระหว่างหม้อน้ำตัวแรกและตัวที่สอง ส่วนที่สามและส่วนต่อๆ ไปก็มีความแตกต่างในลักษณะเดียวกัน

อุณหภูมิตั้งแต่เครื่องแรกจนถึงเครื่องสุดท้ายจะค่อยๆ ลดลง หากในส่วนแรกพลังงานความร้อนคือ 10 kW เมื่อหม้อน้ำตัวแรกผ่านไป สารหล่อเย็นจะให้ความร้อนจำนวนหนึ่งและความร้อนที่สูญเสียไปจะลดลง 1 kW เป็นต้น

อัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นสามารถคำนวณได้โดยใช้สูตร:

Q=(3.6xQuch)/(сх(tr-to))

โดยที่ Qch คือภาระความร้อนของพื้นที่ c คือความจุความร้อนจำเพาะของน้ำ ซึ่งมีค่าคงที่ 4.2 kJ/kg x s, tr คืออุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นร้อนที่ทางเข้า ถึง คืออุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นที่เย็นลง สารหล่อเย็นที่ทางออก

ความเร็วที่เหมาะสมที่สุดในการเคลื่อนที่ของสารหล่อเย็นร้อนผ่านท่อคือตั้งแต่ 0.2 ถึง 0.7 เมตรต่อวินาที หากค่าต่ำลง ถุงลมจะปรากฏในระบบ พารามิเตอร์นี้ได้รับผลกระทบจากวัสดุของผลิตภัณฑ์และความหยาบภายในท่อ

ในวงจรทำความร้อนทั้งแบบเปิดและแบบปิดจะใช้ท่อที่ทำจากเหล็กสีดำและสแตนเลส, ทองแดง, โพรพิลีน, โพลีเอทิลีนของการดัดแปลงต่างๆ, โพลีบิวทิลีน ฯลฯ

เมื่อความเร็วของน้ำหล่อเย็นอยู่ภายในขีดจำกัดที่แนะนำ 0.2-0.7 ม./วินาที จะสังเกตการสูญเสียแรงดันจาก 45 ถึง 280 Pa/m ในไปป์ไลน์โพลีเมอร์ และจาก 48 ถึง 480 Pa/m ในท่อเหล็ก

เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อในส่วน (din) ถูกกำหนดโดยขึ้นอยู่กับขนาดของการไหลของความร้อนและความแตกต่างของอุณหภูมิที่ทางเข้าและทางออก (∆tco = 20 องศา C สำหรับรูปแบบการทำความร้อนแบบ 2 ท่อ) หรือการไหลของน้ำหล่อเย็น มีตารางพิเศษสำหรับสิ่งนี้:

การใช้ตารางนี้เมื่อทราบความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างทางเข้าและทางออกตลอดจนอัตราการไหลทำให้ง่ายต่อการกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อ

ในการเลือกวงจร คุณควรพิจารณาวงจรแบบ 1 และ 2 ท่อแยกกัน ในกรณีแรกจะคำนวณไรเซอร์ที่มีจำนวนอุปกรณ์มากที่สุดและในกรณีที่สองจะคำนวณวงจรโหลด ความยาวของไซต์นำมาจากแผนผังที่วาดไว้ตามขนาด

การคำนวณไฮดรอลิกที่แม่นยำสามารถทำได้โดยผู้เชี่ยวชาญที่มีโปรไฟล์ที่เหมาะสมเท่านั้นมีโปรแกรมพิเศษที่ให้คุณคำนวณทั้งหมดเกี่ยวกับคุณลักษณะทางความร้อนและไฮดรอลิกที่สามารถใช้ได้เมื่อใด การออกแบบระบบทำความร้อน สำหรับบ้านของคุณ

การเลือกปั๊มหมุนเวียน

จุดประสงค์ของการคำนวณคือเพื่อให้ได้แรงดันที่ปั๊มต้องพัฒนาเพื่อเคลื่อนน้ำผ่านระบบ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้ใช้สูตร:

P = Rl + Z

โดยที่:

• P คือการสูญเสียแรงดันในท่อใน Pa;
• R—ความต้านทานแรงเสียดทานจำเพาะในหน่วย Pa/m;
• l คือความยาวของท่อที่ส่วนการออกแบบในหน่วย m;
• Z—การสูญเสียแรงดันในส่วน "แคบ" ในป่า

การคำนวณเหล่านี้ทำให้ง่ายขึ้นด้วยตาราง Shevelev เดียวกันซึ่งคุณสามารถหาค่าความต้านทานแรงเสียดทานได้ โดยจะต้องคำนวณใหม่เพียง 1,000i สำหรับความยาวท่อเฉพาะ ดังนั้น หากเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของท่อคือ 15 มม. ความยาวของหน้าตัดคือ 5 ม. และ 1,000i = 28.8 ดังนั้น Rl = 28.8 x 5/1000 = 0.144 บาร์ เมื่อพบค่า Rl สำหรับแต่ละส่วนแล้วจึงสรุปผล

ค่าแรงดันที่สูญเสีย Z สำหรับทั้งหม้อต้มและหม้อน้ำอยู่ในหนังสือเดินทาง สำหรับแนวต้านอื่นๆ ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้ใช้ Rl 20% ตามด้วยผลรวมของแต่ละส่วนแล้วคูณด้วย 1.3 ผลลัพธ์ที่ได้คือแรงดันปั๊มที่ต้องการ สำหรับระบบท่อเดี่ยวและ 2 ท่อ การคำนวณจะเหมือนกัน

ติดตั้งปั๊มเพื่อให้เพลาอยู่ในตำแหน่งแนวนอน ไม่เช่นนั้นจะไม่สามารถหลีกเลี่ยงการก่อตัวของช่องอากาศได้ พวกเขาติดตั้งไว้กับของอเมริกันเพื่อให้สามารถถอดออกได้อย่างง่ายดายหากจำเป็น

เผื่อ เลือกปั๊มแล้ว สำหรับหม้อไอน้ำที่มีอยู่แล้ว ให้ใช้สูตร: Q=N/(t2-t1) โดยที่ N คือกำลังของหน่วยทำความร้อนในหน่วย W, t2 และ t1 คืออุณหภูมิของสารหล่อเย็นที่ทางออกของหม้อไอน้ำและที่ กลับตามลำดับ

จะคำนวณถังขยายได้อย่างไร?

การคำนวณลงมาเพื่อกำหนดปริมาณที่ปริมาตรของสารหล่อเย็นจะเพิ่มขึ้นระหว่างการให้ความร้อนจากอุณหภูมิห้องเฉลี่ย +20 องศา C ถึงอุณหภูมิการทำงาน - จาก 50 ถึง 80 องศา การคำนวณเหล่านี้ไม่ใช่เรื่องง่าย แต่มีวิธีอื่นในการแก้ปัญหา: ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้เลือกถังที่มีปริมาตรเท่ากับ 1/10 ของปริมาณของเหลวทั้งหมดในระบบ

ถังขยายเป็นองค์ประกอบที่สำคัญมากของระบบ น้ำหล่อเย็นส่วนเกินที่ใช้ในระหว่างการขยายช่วยประหยัดท่อและต๊าปไม่ให้ระเบิด

คุณสามารถค้นหาข้อมูลนี้ได้จากหนังสือเดินทางอุปกรณ์ซึ่งระบุความจุของแจ็คเก็ตน้ำหม้อไอน้ำและส่วนหม้อน้ำ 1 ชิ้น จากนั้นคำนวณพื้นที่หน้าตัดของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันและคูณด้วยความยาวที่สอดคล้องกัน

ผลลัพธ์จะถูกสรุป ข้อมูลจากหนังสือเดินทางจะถูกเพิ่มเข้าไป และ 10% จะถูกนำมาจากทั้งหมด หากทั้งระบบมีสารหล่อเย็น 200 ลิตร แสดงว่าจำเป็นต้องมีถังขยายขนาด 20 ลิตร

เกณฑ์การเลือกรถถัง

การผลิต ถังขยาย ของเหล็ก ข้างในมีเมมเบรนแบ่งภาชนะออกเป็น 2 ช่อง อันแรกเติมแก๊สและอันที่สองเติมสารหล่อเย็น เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นและน้ำไหลออกจากระบบเข้าสู่ถัง ก๊าซจะถูกบีบอัดภายใต้แรงดัน สารหล่อเย็นไม่สามารถใช้ปริมาตรทั้งหมดได้เนื่องจากมีก๊าซอยู่ในถัง

ความจุของถังขยายจะแตกต่างกันไป พารามิเตอร์นี้ถูกเลือกเพื่อให้เมื่อความดันในระบบถึงจุดสูงสุด น้ำจะไม่เพิ่มขึ้นเกินระดับที่ตั้งไว้ การออกแบบมีวาล์วนิรภัยรวมอยู่ด้วยเพื่อป้องกันถังน้ำล้น การเติมถังปกติอยู่ที่ 60 ถึง 30%

ทางออกที่ดีที่สุดคือการติดตั้งถังขยายในตำแหน่งที่มีการโค้งงอในระบบน้อยที่สุด ตำแหน่งที่ดีที่สุดคือส่วนตรงหน้าปั๊ม

การเลือกรูปแบบที่เหมาะสมที่สุด

เมื่อติดตั้งเครื่องทำความร้อนในบ้านส่วนตัวจะใช้โครงร่างสองประเภท: ท่อเดียวและ 2 ท่อ หากเราเปรียบเทียบกัน สิ่งหลังจะมีประสิทธิภาพมากกว่า ความแตกต่างที่สำคัญคือวิธีเชื่อมต่อหม้อน้ำกับท่อ ในระบบสองท่อ องค์ประกอบบังคับของวงจรทำความร้อนคือไรเซอร์แต่ละตัว ซึ่งสารหล่อเย็นที่ระบายความร้อนจะกลับสู่หม้อไอน้ำ

การติดตั้งระบบท่อเดียวนั้นง่ายกว่าและประหยัดกว่าทางการเงิน วงปิดของระบบนี้จะรวมทั้งท่อจ่ายและท่อส่งกลับ

ระบบทำความร้อนแบบท่อเดียว

ในบ้านชั้นเดียวและสองชั้นที่มีพื้นที่ขนาดเล็ก รูปแบบของวงจรทำความร้อนแบบปิดแบบท่อเดียวได้พิสูจน์ตัวเองเป็นอย่างดีซึ่งประกอบด้วยสายไฟ 1 ท่อและหม้อน้ำจำนวนหนึ่งที่เชื่อมต่อเป็นอนุกรม

บางครั้งเธอมักถูกเรียกว่า "เลนินกราดกา" สารหล่อเย็นที่ปล่อยความร้อนไปยังหม้อน้ำ จะกลับไปยังท่อจ่ายแล้วจึงไหลผ่านแบตเตอรี่ก้อนถัดไป หม้อน้ำตัวสุดท้ายได้รับความร้อนน้อยลง

เมื่อติดตั้งระบบท่อเดียว คุณสามารถเลือกได้ 2 ตัวเลือกสำหรับการเคลื่อนตัวของน้ำหล่อเย็น - แบบเชื่อมโยงและทางตัน ในกรณีแรกระบบสามารถปรับสมดุลได้ แต่ในกรณีที่สองไม่สามารถทำได้

ข้อดีของโครงการนี้คือการติดตั้งที่ประหยัด - ใช้วัสดุและเวลาน้อยกว่าระบบ 2 ท่อ หากหม้อน้ำตัวหนึ่งเสีย หม้อน้ำที่เหลือจะทำงานตามปกติเมื่อใช้บายพาส

ความสามารถของวงจรท่อเดียวนั้นมีจำกัด - ไม่สามารถสตาร์ทเป็นขั้นๆ ได้ หม้อน้ำจะร้อนไม่สม่ำเสมอ ดังนั้นจึงต้องเพิ่มส่วนต่างๆ เข้ากับส่วนสุดท้ายในห่วงโซ่ เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำหล่อเย็นเย็นลงอย่างรวดเร็วจึงจำเป็นต้องเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ ขอแนะนำให้เชื่อมต่อหม้อน้ำไม่เกิน 5 ตัวในแต่ละชั้น

ระบบมี 2 ประเภท: แนวนอนและแนวตั้ง ในอาคารชั้นเดียวจะมีการติดตั้งระบบทำความร้อนแนวนอนทั้งด้านบนและด้านล่างพื้น ขอแนะนำให้ติดตั้งแบตเตอรี่ในระดับเดียวกันและท่อจ่ายแนวนอนมีความลาดเอียงเล็กน้อยในทิศทางการไหลของน้ำหล่อเย็น

ด้วยการกระจายในแนวดิ่ง น้ำจากหม้อไอน้ำจะลอยขึ้นไปยังไรเซอร์กลาง เข้าสู่ท่อ กระจายไปยังไรเซอร์ที่แยกจากกัน และจากนั้น - ผ่านหม้อน้ำ การระบายความร้อนของเหลวจะตกลงไปตามไรเซอร์เดียวกันผ่านอุปกรณ์ทั้งหมดที่นั่นไปสิ้นสุดที่ท่อส่งกลับและจากนั้นปั๊มจะปั๊มกลับไปที่หม้อไอน้ำ

ระบบท่อแนวตั้งแบบท่อเดียวประกอบด้วยตัวยกหลักและตัวแยกจำนวนหนึ่ง ถังขยาย ท่อจ่าย แบตเตอรี่ ตัวดักอากาศ ท่อส่งกลับ และปั๊มบ่อยครั้งที่มีการใช้ระบบที่มีส่วนออฟเซ็ตซึ่งใช้วาล์ว 3 ทางเพื่อควบคุมความร้อนของหม้อน้ำ

เมื่อเลือกระบบทำความร้อนแบบปิดแล้ว การติดตั้งจะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:

1. ติดตั้งหม้อไอน้ำ ส่วนใหญ่แล้วจะมีการจัดสรรสถานที่ไว้บนพื้นหรือชั้นหนึ่งของบ้าน
2. ท่อเชื่อมต่อกับท่อทางเข้าและทางออกของหม้อไอน้ำและเดินท่อรอบปริมณฑลของทุกห้อง การเชื่อมต่อจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับวัสดุของท่อหลัก
3. ติดตั้งถังขยายโดยวางไว้ที่จุดสูงสุด ในขณะเดียวกันก็มีการติดตั้งกลุ่มความปลอดภัยโดยเชื่อมต่อกับสายหลักผ่านที แก้ไขตัวยกหลักแนวตั้งและเชื่อมต่อกับถัง
4. พวกเขากำลังติดตั้งหม้อน้ำด้วยการติดตั้งก๊อกน้ำ Mayevsky ตัวเลือกที่ดีที่สุด: บายพาสและวาล์วปิด 2 อัน - อันหนึ่งที่ทางเข้าและอีกอันที่ทางออก
5. ติดตั้งปั๊มในบริเวณที่สารหล่อเย็นที่ระบายความร้อนเข้าสู่หม้อไอน้ำโดยก่อนหน้านี้ได้ติดตั้งตัวกรองไว้ด้านหน้าสถานที่ติดตั้ง โรเตอร์อยู่ในตำแหน่งแนวนอนอย่างเคร่งครัด

ช่างฝีมือบางคนติดตั้งปั๊มแบบบายพาสเพื่อไม่ให้น้ำออกจากระบบในกรณีซ่อมแซมหรือเปลี่ยนอุปกรณ์

หลังจากติดตั้งองค์ประกอบทั้งหมดแล้ว ให้เปิดวาล์ว เติมสารหล่อเย็นลงในท่อ และไล่อากาศออก ตรวจสอบว่าได้เอาอากาศออกจนหมดโดยคลายเกลียวสกรูที่อยู่บนฝาครอบเรือนปั๊ม หากมีของเหลวออกมาจากข้างใต้ แสดงว่าสามารถสตาร์ทอุปกรณ์ได้โดยการขันสกรูกลางที่คลายเกลียวก่อนหน้านี้ให้แน่นก่อน

ด้วยแผนการที่ผ่านการทดสอบการปฏิบัติ ระบบทำความร้อนแบบท่อเดียว และตัวเลือกอุปกรณ์ที่คุณสามารถพบได้ในบทความอื่นบนเว็บไซต์ของเรา

ระบบทำความร้อนแบบสองท่อ

เช่นเดียวกับในกรณีของระบบท่อเดี่ยวจะมีการเดินสายแนวนอนและแนวตั้ง แต่ที่นี่มีทั้งสายจ่ายและสายกลับ หม้อน้ำทั้งหมดร้อนเท่ากัน ประเภทหนึ่งแตกต่างจากประเภทอื่นตรงที่ในกรณีแรกจะมีไรเซอร์ตัวเดียวและอุปกรณ์ทำความร้อนทั้งหมดเชื่อมต่ออยู่

โครงร่างสองท่อมักพบในการก่อสร้างหลายชั้นเมื่อต้องใช้หม้อไอน้ำหนึ่งตัวเพื่อให้ความร้อนทั่วทั้งอาคารอย่างมีประสิทธิภาพ

โครงร่างแนวตั้งเกี่ยวข้องกับการเชื่อมต่อหม้อน้ำกับไรเซอร์ที่อยู่ในแนวตั้ง ข้อได้เปรียบของมันคือในอาคารหลายชั้นแต่ละชั้นจะเชื่อมต่อกับไรเซอร์แยกกัน

คุณสมบัติพิเศษของโครงร่างแบบสองท่อคือการมีท่อที่เชื่อมต่อกับแบตเตอรี่แต่ละก้อน: กระแสตรงหนึ่งอันและอีกอันหนึ่งไหลกลับ มี 2 ​​แผนภาพสำหรับเชื่อมต่ออุปกรณ์ทำความร้อน หนึ่งในนั้นคือแบบสะสมเมื่อมีท่อ 2 ท่อจากตัวสะสมไปยังแบตเตอรี่

โครงการนี้มีลักษณะเฉพาะด้วยการติดตั้งที่ซับซ้อนและการใช้วัสดุสูง แต่สามารถปรับอุณหภูมิในแต่ละห้องได้

ประการที่สองคือวงจรขนานที่ง่ายกว่า มีการติดตั้งตัวยกไว้รอบปริมณฑลของบ้านและเชื่อมต่อกับหม้อน้ำ มีเก้าอี้อาบแดดวิ่งไปตามพื้นทั้งหมดและมีบันไดเชื่อมอยู่ด้วย

ส่วนประกอบของระบบดังกล่าวคือ:

• หม้อไอน้ำ;
• วาล์วนิรภัย
• ระดับความดัน;
• ช่องระบายอากาศอัตโนมัติ
• วาล์วควบคุมอุณหภูมิ
• แบตเตอรี่;
• ปั๊ม;
• กรอง;
• อุปกรณ์ปรับสมดุล
• ถัง;
• วาล์ว.

ก่อนดำเนินการติดตั้งควรแก้ไขปัญหาประเภทของตัวพาพลังงาน จากนั้นให้ติดตั้งหม้อไอน้ำในห้องหม้อไอน้ำแยกต่างหากหรือในห้องใต้ดินสิ่งสำคัญคือมีการระบายอากาศที่ดีที่นั่น ติดตั้งตัวสะสม (หากโครงการจัดเตรียมไว้ให้) และปั๊ม มีการติดตั้งอุปกรณ์ปรับและตรวจวัดไว้ข้างหม้อต้มน้ำ

สายเชื่อมต่อกับหม้อน้ำในอนาคตแต่ละตัวจากนั้นจึงติดตั้งแบตเตอรี่เอง อุปกรณ์ทำความร้อนถูกแขวนไว้บนวงเล็บพิเศษเพื่อให้เหลือพื้น 10-12 เซนติเมตรและห่างจากผนัง 2-5 ซม. ช่องเปิดของอุปกรณ์ที่ทางเข้าและทางออกมีการติดตั้งระบบปิดและควบคุม อุปกรณ์

กระบวนการติดตั้งระบบสองท่อประกอบด้วยหลายขั้นตอน สิ่งแรกคือการติดตั้งหม้อไอน้ำ ท่อจะเชื่อมต่อกับสถานที่ติดตั้งแบตเตอรี่ก่อนแล้วจึงติดตั้งหม้อน้ำเท่านั้น

หลังจากติดตั้งส่วนประกอบทั้งหมดของระบบแล้ว จะมีการเพิ่มแรงดัน ผู้เชี่ยวชาญควรทำสิ่งนี้เพราะมีเพียงพวกเขาเท่านั้นที่สามารถออกเอกสารที่เหมาะสมได้

รายละเอียดการออกแบบระบบทำความร้อนแบบสองท่อ อธิบายไว้ที่นี่บทความนี้นำเสนอรูปแบบต่างๆและการวิเคราะห์

บทสรุปและวิดีโอที่เป็นประโยชน์ในหัวข้อ

เนื้อหาวิดีโอนี้นำเสนอตัวอย่างการคำนวณไฮดรอลิกโดยละเอียดของระบบทำความร้อนแบบปิด 2 ท่อสำหรับบ้าน 2 ชั้นในโปรแกรม VALTEC.PRG:

นี่คือคำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับการออกแบบระบบทำความร้อนแบบท่อเดียว:

สามารถติดตั้งระบบทำความร้อนแบบปิดได้ด้วยตัวเอง แต่คุณไม่สามารถทำได้หากไม่ได้รับคำปรึกษาจากผู้เชี่ยวชาญ กุญแจสู่ความสำเร็จคือโครงการที่เสร็จสมบูรณ์อย่างเหมาะสมและวัสดุที่มีคุณภาพ

คุณมีคำถามเกี่ยวกับลักษณะเฉพาะของวงจรทำความร้อนแบบปิดหรือไม่? มีข้อมูลในหัวข้อที่น่าสนใจสำหรับผู้เยี่ยมชมเว็บไซต์และเราหรือไม่? กรุณาเขียนความคิดเห็นในบล็อกด้านล่าง