วิธีทำแผ่นพื้นด้วยมือของคุณเอง - คำแนะนำในการผลิต

แผ่นพื้นปูใช้เพื่อสร้างพื้นผิวเรียบที่ทนทานต่อความเสียหายทางกลและการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ คุณสามารถทำได้ด้วยตัวเองงานนี้จะดำเนินการโดยบุคคลที่มีทักษะด้านเทคนิคขั้นต่ำ ก่อนที่จะทำการปูแผ่นพื้นคุณจะต้องเตรียมเครื่องมือวัสดุและอุปกรณ์ที่จำเป็นก่อน

เทคโนโลยีโรงงาน

ในระดับการผลิต แผ่นพื้นปูสามารถทำได้หลายวิธี ในกรณีนี้จะใช้อุปกรณ์อัตโนมัติ ทำให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนมากได้ในระยะเวลาอันสั้น

• ผลิตภัณฑ์ไวโบรเพรสชั่น

กระเบื้องทำโดยการกด ส่วนผสมคอนกรีต ภายใต้ความกดดันสูง ในกรณีนี้ปริมาณความชื้นในสารละลายมีน้อยมาก การกดร่วมกับการสั่นสะเทือนมีผลดีต่อลักษณะความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์

ผลลัพธ์ที่ได้คือแผ่นคอนกรีตที่ทนทานต่อความเสียหายทางกลและการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ เป็นไปไม่ได้ที่จะสร้างกระเบื้องไวโบรเพรสซิ่งที่บ้านด้วยตัวเอง เทคโนโลยีการผลิตเกี่ยวข้องกับการใช้อุปกรณ์พิเศษ

• แผ่นพื้น Vibrocast

เทคโนโลยีนี้เกี่ยวข้องกับการเทส่วนผสมคอนกรีตเหลวลงในแบบฟอร์มที่เตรียมไว้ หลังจากการเทแม่พิมพ์จะถูกสั่นสะเทือน วิธีนี้ช่วยให้คุณทำให้ส่วนผสมมีความหนาแน่นและขจัดฟองอากาศออกไปได้ ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปช่วยปรับปรุงลักษณะความแข็งแรง

คุณสามารถทำแผ่นพื้นปูได้โดยใช้วิธีการหล่อแบบสั่นสะเทือนที่บ้านสิ่งนี้จะช่วยให้คุณสร้างองค์ประกอบการออกแบบที่เป็นเอกลักษณ์

• แผงปูนเม็ด

เทคโนโลยีนี้เกี่ยวข้องกับการผลิตแผ่นคอนกรีตตามด้วยการเผาที่อุณหภูมิสูง ในการผลิตจะใช้สารละลายที่มีดินเหนียว

คุณจะไม่สามารถสร้างแผ่นพื้นปูดังกล่าวได้ด้วยตัวเอง การผลิตต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ

อุปกรณ์และวัสดุสิ้นเปลืองในการทำงาน

ก่อนที่จะผลิตแผ่นพื้นปูคุณต้องเตรียมเครื่องมือและอุปกรณ์ก่อน รายการของพวกเขาแตกต่างกันและถูกกำหนดโดยบุคคลแยกกันในแต่ละกรณี ในการทำงานคุณจะต้อง:

1. แบบฟอร์ม ซื้อผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือทำเอง
2. มิกเซอร์ คุณสามารถผสมส่วนผสมคอนกรีตด้วยมือได้ ซึ่งจะทำให้เวลาในการผลิตเพิ่มขึ้น
3. แปรงทาสี ใช้สำหรับทาสารหล่อลื่นที่พื้นผิวด้านในของแม่พิมพ์ เพื่อเร่งกระบวนการ ให้ใช้ขวดสเปรย์
4. ภาชนะบรรจุน้ำ.
5. ไม้พายหรือเกรียงก่ออิฐ จำเป็นสำหรับการใส่ส่วนผสมสำเร็จรูปลงในแม่พิมพ์
6. ภาชนะสำหรับคอนกรีต
7. ตะแกรงสำหรับร่อนทราย
8. ภาชนะวัด.
9. โต๊ะสั่น.

หากต้องการทำแผ่นพื้นปูชุดเล็ก คุณสามารถใช้การออกแบบที่ง่ายที่สุด (โต๊ะสั่น) แม่พิมพ์จะถูกวางบนพื้นผิวและสร้างแรงสั่นสะเทือนโดยการกระแทกด้วยค้อนหรือสว่านกระแทก

เมื่อทำงานคุณควรปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัย ใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (แว่นตา ถุงมือ เครื่องช่วยหายใจ ฯลฯ) ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บระหว่างการทำงาน

วัสดุที่จำเป็น

หากต้องการทำแผ่นพื้นด้วยตัวเองโดยใช้วิธีการหล่อแบบสั่นสะเทือน ให้ใช้วัสดุดังต่อไปนี้:

• ปูนซีเมนต์;
• ทราย;
• สารที่ทำให้ส่วนผสมคอนกรีตเป็นพลาสติก
• ย้อม;
• หินบดละเอียด
• มอเตอร์หรือน้ำมันดอกทานตะวัน

ความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัสดุที่เลือก การทำแผ่นพื้น ให้ใช้ปูนซีเมนต์ M500 ไม่มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับคุณภาพทราย เลือกวัสดุเทกองที่มีปริมาณสิ่งเจือปนหยาบน้อยที่สุด

เพื่อลดช่องว่างในคอนกรีตจึงใช้สารเติมแต่งพลาสติก ผู้ผลิตผลิตพลาสติไซเซอร์ในรูปแบบผงและของเหลว ในกรณีแรก สารจะถูกเติมลงในส่วนผสมที่แห้ง ของเหลวถูกเทลงในเครื่องผสมขณะผสมกับน้ำ

กระด้างไนล - สารเติมแต่งสำหรับปูน

คุณสามารถทำให้ผลิตภัณฑ์มีสีได้โดยการเพิ่มเม็ดสีลงในสารละลาย มีทั้งสีสังเคราะห์และสีธรรมชาติ องค์ประกอบอินทรีย์มีราคาแพงกว่า ดังนั้นจึงมักใช้สีย้อมจากแร่หรือโลหะมากกว่า

การจัดสถานที่ทำงาน

เพื่อเร่งกระบวนการผลิต คุณควรจัดสถานที่ทำงานของคุณอย่างเหมาะสม เครื่องมือ วัสดุ และอุปกรณ์ทั้งหมดควรอยู่ห่างจากกัน ด้วยวิธีนี้ คุณจะสามารถสร้างกระเบื้องจำนวนมากได้โดยไม่ต้องออกแรงขนย้ายมากนัก

เทคโนโลยีการผลิตเกี่ยวข้องกับการใช้อุปกรณ์ที่ขับเคลื่อนโดยเครือข่ายไฟฟ้า เพื่อความปลอดภัยจึงมีที่พักพิงสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าไม่ให้ตกตะกอน สถานที่ทำงานตั้งอยู่ใต้หลังคาหรือในอาคาร เมื่อใช้โครงสร้างสำเร็จรูปต้องจัดให้มีการระบายอากาศที่ดี

เครื่องผสมวางอยู่ติดกับวัสดุเทกอง มีการติดตั้งภาชนะ ณ จุดที่จ่ายคอนกรีตผสมเสร็จ โต๊ะสั่นวางอยู่ข้างภาชนะเพื่อรวบรวมสารละลาย

หากต้องการทำให้ปูนทรายแข็งตัวให้วางแบบฟอร์มไว้บนโต๊ะทำงานหรือชั้นวาง โต๊ะทำงานตั้งอยู่ติดกับโต๊ะสั่น

แม่พิมพ์สำหรับการผลิต

ผู้ผลิตผลิตรูปแบบของการกำหนดค่าต่างๆ สำหรับรายละเอียดการออกแบบเทมเพลตที่เป็นเอกลักษณ์ ทำมันด้วยตัวเอง. ในการทำแม่พิมพ์สำหรับปูแผ่นพื้น ให้ดำเนินการดังนี้:

1. เลือกวัสดุ แม่แบบนี้สามารถทำจากโลหะ ไม้ ส่วนผสมยิปซั่ม หรือโพลีเมอร์
2. เตรียมภาพวาด ในขั้นตอนนี้จะมีการวาดแบบละเอียด รวมถึงรูปแบบและขนาดของเทมเพลต ในระหว่างการผลิต ให้ยึดตามแบบ
3. เตรียมรายละเอียด. สำหรับรูปแบบที่ทำจากยิปซั่มและโพลีเมอร์จะใช้การพิมพ์ เทมเพลตโลหะหรือไม้ประกอบจากชิ้นส่วน
4. เชื่อมต่อช่องว่าง เพื่ออำนวยความสะดวกในขั้นตอนการถอดออก เทมเพลตจึงถูกถอดออก

พื้นผิวด้านในของแม่พิมพ์จะต้องเรียบ การมีอยู่ของความหยาบจะนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงรูปแบบและทำให้กระบวนการถอดแบบยากขึ้น

เมื่อสร้างเทมเพลตด้วยตัวเองให้คำนึงถึงวิธีการวางแผ่นพื้นบนพื้นผิว นี่คือวิธีการสร้างขอบถนน รางน้ำสำหรับระบบระบายน้ำ และแผ่นพื้นครึ่งหนึ่ง ใช้ในสถานที่ที่อยู่ติดกับพื้นผิวแนวตั้ง

แผ่นพื้นครึ่งหนึ่ง

คำแนะนำในการผลิต

ในระยะเริ่มแรกจะมีการร่างแผนโดยละเอียด มันบ่งบอกถึงลำดับของการกระทำ ในขั้นตอนต่อไปให้ปฏิบัติตามแผนที่วางไว้อย่างเคร่งครัด

ข้อกำหนดสำหรับส่วนผสมคอนกรีต

หากต้องการทำแผ่นพื้นด้วยตัวเองให้คำนึงถึงคุณภาพของส่วนผสมคอนกรีตด้วย ปูนทรายต้องเป็นพลาสติก เมื่อต้องการทำเช่นนี้ สารเคมีพิเศษ - พลาสติไซเซอร์ - จะถูกเพิ่มเข้าไปในองค์ประกอบ

สารละลายจะถูกวางลงในเทมเพลตเป็น 2 ขั้นตอน - ขั้นแรกคือเลเยอร์ด้านหน้า จากนั้นจึงตามด้วยเลเยอร์หยาบ สำหรับชั้นหน้าจะใช้ทรายละเอียดบริสุทธิ์ การมีหินอยู่ในทรายเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ ไม่จำเป็นต้องร่อนทรายเป็นชั้นหยาบ

สิ่งสำคัญคือต้องกำหนดความสอดคล้องของส่วนผสมคอนกรีต ของเหลวจะถูกเติมลงในส่วนผสมที่แห้งในหลายขั้นตอน เมื่อผสมสารละลายไม่ควรแห้ง แต่สถานการณ์ที่มีการแยกน้ำส่วนเกินก็เป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้เช่นกัน ของเหลวจำนวนมากจะลดลักษณะความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์และเพิ่มเวลาในการชุบแข็ง การขาดน้ำในส่วนผสมจะทำให้แผ่นคอนกรีตเปราะ

สัดส่วนที่แนะนำในการผสม

ในระดับการผลิต สารละลายจะถูกผสมโดยการเพิ่มส่วนประกอบในสัดส่วนที่กำหนด:

• ทรายคิดเป็น 56%;
• หินบดละเอียด – 23%;
• ปูนซีเมนต์ – ​​21%

ปริมาณของสีย้อมหรือพลาสติไซเซอร์ที่เติมจะคำนวณแยกกันในแต่ละกรณี โดยคำนึงถึงคำแนะนำจากผู้ผลิต

ในประเทศอัตราส่วนของซีเมนต์ทรายและหินบดคือ 1: 3: 1.5 สำหรับชั้นหน้าจะใช้ซีเมนต์และทรายที่ไม่มีหินบดในอัตราส่วน 1:3

การเทคอนกรีตผสมเสร็จลงในแบบหล่อ

ในระยะเริ่มแรกจะมีการเตรียมเทมเพลตสำหรับการกรอก พื้นผิวภายในหล่อลื่นด้วยมอเตอร์หรือน้ำมันดอกทานตะวัน สามารถใช้โซลูชันที่ซื้อจากร้านค้า เช่น Vestenol ได้ นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่ออำนวยความสะดวกในกระบวนการถอดแบบ

ชั้นสารหล่อลื่นควรบาง การมีหยดจะทำให้ชั้นด้านหน้าเสียไป ทาน้ำมันด้วยแปรงทาสีหรือฟองน้ำ เพื่อเร่งกระบวนการ ให้ใช้ขวดสเปรย์ ทำให้สามารถทำกระเบื้องที่มีชั้นหน้าเรียบได้ ส่วนผสมจะถูกวางในแม่พิมพ์ได้ 2 วิธี:

1. ใช้ครั้งเดียว. เทมเพลตเต็มไปด้วยปูนทราย
2. ใน 2 ระยะ สารละลายที่ไม่มีหินบดจะถูกเทลงที่ด้านล่างของแม่พิมพ์ พวกเขาเติมประมาณ 25% ของปริมาตร ชั้นที่สองวางคอนกรีตด้วยหินบด

ในกรณีแรก เพื่อให้แผ่นพื้นปูเป็นสี สารละลายทั้งหมดจะถูกทาสี เมื่อวางทีละขั้นตอนจะมีการทาสีชั้นด้านหน้า ทำให้สามารถลดต้นทุนการผลิตได้

ใช้ไม้พายหรือเกรียงหินทาส่วนผสมบนแม่พิมพ์ ในกรณีนี้หลังจากวางแล้วให้กดคอนกรีตจากด้านบน ด้วยวิธีนี้ สถานที่ที่เข้าถึงยากในเทมเพลตจะถูกเติมเต็มให้มากที่สุด

วิธีการทาสีกระเบื้อง

การผลิตองค์ประกอบสีช่วยให้คุณสร้างรูปแบบที่แตกต่างกันบนไซต์หรือเส้นทางที่กำลังติดตั้ง สีย้อมใช้ในการเปลี่ยนสีของแผ่นพื้น วิธีการสมัครแตกต่างกันไปในแต่ละกรณี จำเป็นต้องศึกษาคำแนะนำ มีหลายวิธีในการทาสีแผ่นพื้นปู:

1. เติมสีย้อมลงในสารละลาย
2. ใช้สีลงบนพื้นผิวด้านในของแม่แบบก่อนเท หลังจากแข็งตัวแล้ว สีย้อมจะยังคงอยู่ที่ชั้นหน้า
3. ใช้สีด้วยตัวทำละลายหลังจากที่แผ่นพื้นแข็งตัวแล้ว

บุคคลกำหนดวิธีทำแผ่นพื้นปูสีอย่างอิสระ หากคุณทาสีแผ่นคอนกรีตเป็นเวลานาน ให้ใช้สีย้อมที่เติมลงในสารละลาย การเคลือบด้านนอกของผลิตภัณฑ์มีอายุการใช้งานสั้น

การวางแบบฟอร์มที่กรอกแล้วบนแพลตฟอร์มแบบสั่น

เทคโนโลยีการผลิตเกี่ยวข้องกับการติดตั้งเทมเพลตที่มีส่วนผสมบนโต๊ะสั่น วิธีนี้ทำให้คอนกรีตสามารถเติมเต็มส่วนที่เข้าถึงยากและตามแนวโค้งของงานพิมพ์ได้อย่างชัดเจน ภายใต้อิทธิพลของการสั่นสะเทือน อากาศส่วนเกินจะออกมาจากองค์ประกอบ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงลักษณะความแข็งแรงของแผ่นพื้นปู

เทมเพลตจะวางอยู่บนพื้นผิวที่สั่นสะเทือนซึ่งอยู่ติดกันอนุญาตให้สัมผัสพื้นผิวด้านข้างได้หากไม่ทำให้โครงสร้างเสียหาย หลังจากวางแม่แบบแล้ว มอเตอร์ไฟฟ้าของโต๊ะสั่นก็เริ่มทำงาน

เมื่อทำงานอย่าให้แบบฟอร์มเลื่อนไปที่ขอบโต๊ะ เพื่อป้องกันไม่ให้แม่แบบล้มเมื่อเคลื่อนที่ภายใต้อิทธิพลของการสั่นสะเทือน ส่วนบนของโต๊ะจึงติดตั้งด้านข้าง

ทำกระเบื้องบนโต๊ะสั่น

กระบวนการชุบแข็งคอนกรีต

การแข็งตัวของส่วนผสมจะเกิดขึ้นใน 3-4 วัน ในเวลานี้ แบบฟอร์มจะวางอยู่บนชั้นวางหรือโต๊ะทำงาน เพื่อให้แผ่นพื้นปูมีความทนทานในระหว่างกระบวนการชุบแข็งคุณต้องปฏิบัติตามกฎหลายข้อ:

1. หลีกเลี่ยงแสงแดดโดยตรง
2. รักษาความชื้นของสารละลายให้คงที่ แผ่นพื้นปูจะถูกชลประทานด้วยน้ำเป็นระยะ เมื่อสูญเสียความชื้นอย่างรวดเร็ว ระดับความแรงจะลดลง
3. อย่าปล่อยให้องค์ประกอบหยุดนิ่ง อุณหภูมิห้องจะคงอยู่เหนือศูนย์ เมื่อน้ำกลายเป็นน้ำแข็ง จะตกผลึกในสารละลาย
4. หลีกเลี่ยงผลกระทบทางกลต่อองค์ประกอบที่ไม่มีการบ่ม

หลังจากการชุบแข็งเสร็จสมบูรณ์ องค์ประกอบต่างๆ จะถูกถอดออกจากแม่พิมพ์และวางลงบนถาดจัดเก็บ

การถอดแบบและการจัดเก็บเพิ่มเติมของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

สามารถถอดชิ้นส่วนออกจากเทมเพลตได้โดยไม่ยาก มอเตอร์ที่เตรียมไว้ล่วงหน้าหรือน้ำมันดอกทานตะวันจะป้องกันไม่ให้แผ่นพื้นปูติดกับแม่พิมพ์

หากกระบวนการขึ้นรูปยาก อนุญาตให้อุ่นแม่แบบได้ ใช้น้ำร้อนเพื่อการนี้ การให้ความร้อนอย่างรวดเร็วของวัสดุช่วยเพิ่มการขยายตัว ในกรณีนี้แผ่นที่ไม่ได้รับความร้อนจะถูกถอดออกอย่างง่ายดาย

เมื่อแกะแม่พิมพ์ ให้พลิกแม่แบบแล้วแตะพื้นผิวด้วยค้อนไม้หรือยาง การถอดแบบจะดำเนินการบนพื้นผิวยางด้วยวิธีนี้ จึงเป็นไปได้ที่จะขจัดความเสียหายทางกลเมื่อแผ่นพื้นตกลงไปบนพื้นผิว

หลังจากการผลิต ชิ้นส่วนจะถูกจัดเก็บไว้บนพาเลทไม้หรือโลหะ เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายทางกลต่อแถวล่างให้วางแถวบนด้วยการแต่งกาย สถานที่จัดเก็บได้รับการปกป้องจากแสงแดดโดยตรง

คุณสามารถทำแผ่นพื้นปูด้วยตัวเองได้ ซึ่งจะทำให้คุณได้ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่าง ลวดลาย และสีที่เป็นเอกลักษณ์ การทำงานจะต้องใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ไฟฟ้า หากต้องการกระเบื้องคุณภาพสูงให้ปฏิบัติตามคำแนะนำอย่างเคร่งครัด

คุณทำแผ่นพื้นปูแล้วหรือยัง? ส่วนผสมคอนกรีตใช้สัดส่วนเท่าไร? เขียนความคิดเห็น แบ่งปันบทความบนโซเชียลเน็ตเวิร์ก และเพิ่มลงในบุ๊กมาร์ก

ยังมีคำถามอยู่ใช่ไหม? ชมวิดีโอเฉพาะเรื่องที่เลือกซึ่งจะเสริมบทความของเรา

วิธีทำแผ่นพื้น ส่วนประกอบคอนกรีต การปั้น โต๊ะสั่น:

การปูแผ่นพื้นโดยไม่มีโต๊ะสั่นและพลาสติไซเซอร์:

วิธีการปูแผ่นพื้นอย่างถูกต้อง? อ่านเกี่ยวกับวิธีการติดตั้ง + คำแนะนำในการทำงาน ที่นี่.