การระบายอากาศแบบทำเองในเวิร์คช็อป: ตัวเลือกและหลักการในการจัดระบบแลกเปลี่ยนอากาศ

งานที่เกี่ยวข้องกับการก่อตัวของฝุ่น การปล่อยก๊าซพิษ และควัน จำเป็นต้องมีการติดตั้งระบบไอเสียในที่ทำงานและในห้อง ในกรณีส่วนใหญ่ การระบายอากาศแบบทำเองในศูนย์บริการเป็นวิธีการแก้ปัญหาที่เหมาะสมที่สุด

มีตัวเลือกมากมายสำหรับการสร้างระบบแลกเปลี่ยนอากาศ เราจะช่วยคุณสำรวจความหลากหลายและพิจารณาคุณลักษณะของการระบายอากาศในอาคารสำหรับโรงปฏิบัติงานแต่ละประเภท มาดูตัวเลือกการติดตั้งด้วยตนเองที่มีประสิทธิภาพและราคาไม่แพงที่สุด

ประเภทของระบบระบายอากาศในโรงงาน

ตามวิธีการไหลเวียนของอากาศในห้องมีการระบายอากาศหลักสองประเภท:

• เป็นธรรมชาติ;
• ถูกบังคับ

ในกรณีแรก การเคลื่อนที่ของอากาศเกิดขึ้นเนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างภายในอาคารและภายนอกอาคาร

และประการที่สอง พัดลมจะหมุนเวียนอากาศซึ่งสร้างแรงดันหรือสุญญากาศส่วนเกินในเวิร์กช็อป การระบายอากาศประเภทนี้เรียกอีกอย่างว่าแบบกลไก

การกำจัดอากาศที่ปนเปื้อนออกจากโรงงานอย่างรวดเร็วเป็นไปไม่ได้หากไม่มีการระบายอากาศด้วยกลไก แต่นี่ไม่ได้หมายความว่าในห้องดังกล่าวไม่ได้ใช้ไอเสียจากธรรมชาติ แต่มักจะเสริมซึ่งกันและกัน

ในทางกลับกัน การบังคับเป็นประเภทต่อไปนี้:

• ไอเสีย;
• จัดหา;
• รวมกัน

ไอเสีย การระบายอากาศช่วยให้มั่นใจในการกำจัดก๊าซและไอที่เป็นอันตราย ในขณะที่อากาศสะอาดเข้าสู่โรงงานตามธรรมชาติ จัดหาในทางตรงกันข้าม จะสร้างแรงกดดันส่วนเกินภายในห้องเนื่องจากการดูดอากาศจากถนนเข้าไป และอากาศเสียจะถูกบีบออกจากเวิร์คช็อปผ่านช่องเปิดและรอยแตกตามธรรมชาติ หากจำเป็น กระแสอินพุตสามารถทำความร้อน ทำความสะอาด หรือเพิ่มความชื้นได้

รวม ระบบระบายอากาศในเวิร์คช็อปเรียกว่าอุปทานและไอเสีย ขึ้นอยู่กับตำแหน่งสัมพัทธ์ของช่องจ่ายอากาศและช่องกำจัด การไหลเวียนสามารถเกิดขึ้นได้โดยการแทนที่หรือการผสม

หากพัดลมจ่ายอยู่ที่ด้านล่าง อากาศเย็นจะลอยขึ้นและแทนที่อากาศอุ่น เมื่อช่องทางเข้าอยู่ที่ด้านบน กระแสความเย็นจะกระจายไปทั่วห้อง ลงไปผสมกับช่องทางที่อุ่นกว่า อากาศเสียจะถูกกำจัดออกผ่านทางท่อระบายอากาศ

การระบายอากาศในการประชุมเชิงปฏิบัติการแบ่งออกเป็นสองประเภทขึ้นอยู่กับวิธีการขององค์กร:

• ท้องถิ่น;
• รวมศูนย์

วิธีแรกใช้เพื่อกำจัดสารอันตรายออกจากที่ทำงานโดยตรง มีข้อดีที่จะใช้เพื่อจำกัดการปนเปื้อนเมื่อชิ้นส่วนของอุปกรณ์อยู่ห่างจากกันทั่วทั้งพื้นที่ของห้อง

การจัดระเบียบระบบดูดอย่างเหมาะสมจะกำจัดฝุ่นไม้ที่ระเบิดได้และรักษาสุขภาพของคนงาน ระบบรวมศูนย์ใช้สำหรับการทำงานที่มีความเข้มข้นสูงและต่อเนื่องในเวิร์คช็อป

สำหรับโรงปฏิบัติงานขนาดเล็กที่มีการจัดเรียงเครื่องจักรที่กะทัดรัด แนะนำให้ติดตั้งเครื่องดูดควันแบบรวมศูนย์

มีผลบังคับใช้ด้วย ตัวเลือกการระบายอากาศแบบไฮบริดเมื่อเครื่องบางเครื่องเชื่อมต่อกับระบบทั่วไปและบางเครื่องมีการกรองเฉพาะที่ โดยหลักการแล้ว ในบางกรณี จะให้ความสำคัญกับระบบในพื้นที่เท่านั้นเพื่อป้องกันการแพร่กระจายของฝุ่นละเอียดและสารพิษอื่นๆ ทั่วทั้งโรงงาน

คุณสมบัติของการระบายอากาศในเวิร์คช็อป

การทำงานในโรงงานเกี่ยวข้องกับการมีสารพิษและสารอันตรายในอากาศ การออกแบบและก่อสร้างระบบระบายอากาศในสถานที่ดังกล่าวขึ้นอยู่กับประเภทของงานและลักษณะของปัจจัยที่เป็นอันตราย

พิจารณาคุณสมบัติหลักที่ส่งผลต่อการกำหนดค่าและพารามิเตอร์ของระบบระบายอากาศสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการประเภทต่างๆ

#1. การกำจัดฝุ่นในโรงปฏิบัติงานช่างไม้

ฝุ่นละเอียดเป็นปัญหาหลักในโรงปฏิบัติงานไม้ การแขวนลอยของอนุภาคดังกล่าวสามารถคงอยู่ในอากาศได้นาน 24 ชั่วโมงแม้ว่าจะไม่สามารถมองเห็นได้ด้วยตา แต่ถูกสูดดมโดยปอด นอกจากนี้ยังเกาะติดทุกพื้นผิว เมื่อใดก็ตามที่มีกระแสลมหรือเครื่องยนต์ของเครื่องจักรหรือเครื่องมือสตาร์ท มันก็จะลอยขึ้นไปในอากาศอีกครั้ง

การจัดระบบกำจัดฝุ่น (ความทะเยอทะยาน) มีความซับซ้อนเนื่องจากมีแหล่งกำเนิดฝุ่นจำนวนมากและเศษเศษที่แตกต่างกัน ด้วยเหตุนี้ จึงจำเป็นต้องเชื่อมต่อท่อดูดที่มีการกรองแยกกันเข้ากับเครื่องจักรแต่ละเครื่อง

ระบบกำจัดฝุ่นทำงานบนหลักการของไซโคลน อากาศเสียจะถูกดูดเข้าไปโดยการเคลื่อนที่แบบหมุนของพัดลม และภายใต้อิทธิพลของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์ อนุภาคฝุ่นที่หนักกว่าจะตกลงไปที่ด้านล่างของภาชนะ อากาศบริสุทธิ์ลอยขึ้น นอกจากนี้ ยังสามารถเพิ่มความชื้นในกระแสน้ำเพื่อการทำความสะอาดที่ดีขึ้นอีกด้วย

แต่นอกเหนือจากผลร้ายต่อการหายใจแล้ว ฝุ่นไม้ยังมีคุณสมบัติในการติดไฟและระเบิดอีกด้วยซึ่งทำให้มีความต้องการระบบระบายอากาศเพิ่มขึ้นในแง่ของการขจัดไฟฟ้าสถิตและโครงสร้างสายดิน

#2. การฟอกอากาศในศูนย์บริการรถยนต์

ศูนย์บริการซ่อมรถยนต์อยู่ในสถานที่ที่มีมลพิษทางอากาศเพิ่มขึ้น การมีอยู่อย่างต่อเนื่องของก๊าซไอเสีย คาร์บอนและไนโตรเจนมอนนอกไซด์ ละอองลอย ไอระเหยของน้ำมัน สี และของเหลวทางเทคนิคอื่นๆ ทำให้เกิดความต้องการพิเศษต่อประสิทธิภาพของระบบระบายอากาศ กำลังของหน่วยจ่ายและไอเสียถูกเลือกโดยมีการสำรองเพื่อให้แน่ใจว่าการสูบน้ำของปริมาตรทั้งหมดของห้องโดยมีหลายหลากที่แนะนำคือ 20 - 30

นอกจากนี้อากาศที่ปนเปื้อนจะต้องกรองและระบายออกผ่านท่อที่แยกจากการระบายอากาศทั่วไป

#3. การระบายอากาศของโรงซ่อมและการปลอมแปลง

ผลิตภัณฑ์ที่เผาไหม้ของอิเล็กโทรด ควัน ควัน และฝุ่นที่ปล่อยออกมาระหว่างการเชื่อมและงานโลหะ เมื่อการตัดและแปรรูปโลหะจำเป็นต้องกำจัดออกโดยใช้เครื่องดูดควันเฉพาะที่ สิ่งที่ได้รับการควบคุม GOST 12.3.003, SP 49.13330, หม้อ ฿ 020-2001 [22], STO 221 นอสทรอย 2.10.64-2013 และกฎความปลอดภัยในการก่อสร้าง ติดตั้ง งานเชื่อมแก๊ส และงานเชื่อมไฟฟ้า

สำหรับการเชื่อมไฟฟ้าแบบแมนนวลจะเลือกผลผลิตโดยประมาณโดยพิจารณาจากการแลกเปลี่ยนอากาศระหว่าง 1,500 ถึง 4,500,000 ม.³*h/kg หารด้วยน้ำหนักของอิเล็กโทรดที่ถูกเผาใน 1 ชั่วโมง

ด้วยการเชื่อมแบบกึ่งอัตโนมัติปริมาตรจะเพิ่มขึ้นเป็น 1,700 - 2,000,000 ม³*ชม./กก.

การระบายอากาศในสถานที่ทำงานของช่างเชื่อมมีความสำคัญอย่างยิ่ง ไอของโลหะและตะกรันประกอบด้วยแมงกานีสออกไซด์ที่เป็นอันตราย สารประกอบของซิลิคอน ไทเทเนียม และองค์ประกอบทางเคมีอื่น ๆ ที่ทำให้เกิดโรคของระบบประสาท ปอด และสามารถสะสมในร่างกายได้

การไหลเวียนของอากาศโดยทั่วไปจะกระจายอยู่ในอัตราส่วนการไหลเข้าต่อไอเสีย 1:3 สำหรับชั้นบน และ 2:3 สำหรับชั้นล่าง

คุณลักษณะของการระบายอากาศของโรงหลอมโลหะคือความจำเป็นในการกำจัดความร้อนส่วนเกินและก๊าซพิษ เพื่อจุดประสงค์นี้ จะใช้การดูดเฉพาะที่เหนือเตาเผาและการระบายอากาศตามธรรมชาติ

เมื่อคำนวณประสิทธิภาพของระบบระบายอากาศสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการทุกประเภทตามหลายหลากที่แนะนำจำเป็นต้องคำนึงถึงการสูญเสียความร้อนในช่วงฤดูหนาว การเลือกพารามิเตอร์สูงสุดจะรับประกันการกำจัดสารที่เป็นอันตรายอย่างรวดเร็ว แต่ในขณะเดียวกันจะต้องเสียค่าใช้จ่ายในการทำความร้อนอากาศที่จ่าย ถ้า การกู้คืนความร้อน ไม่ได้ระบุไว้ จะเป็นการดีกว่าถ้าหยุดตัวเลือกที่ขีดจำกัดล่างที่อนุญาตของหลายหลาก

ตัวเลือกสำหรับการระบายอากาศในอาคารในโรงงาน

ในการค้นหาวิธีที่ดีที่สุดในการสร้างการระบายอากาศสำหรับศูนย์บริการของคุณเอง คุณต้องตรวจสอบตัวเลือกที่เป็นไปได้มากมายก่อนที่จะค้นหาตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุด

เพื่ออำนวยความสะดวกในการค้นหานี้ ให้เราพิจารณาตัวอย่างวิธีแก้ปัญหาสำหรับการจัดระบบระบายอากาศในเวิร์กช็อปที่ประสบความสำเร็จมากที่สุดในความคิดของเรา

ตัวเลือก # 1 - การระบายอากาศเสียจากท่อพลาสติก

ในการดำเนินโครงการนี้มีการใช้สิ่งต่อไปนี้: พัดลมแบบแรงเหวี่ยงที่ใช้แล้ว "หอยทาก" พร้อมมอเตอร์ไฟฟ้า 2.2 กิโลวัตต์ถังขนาด 40-50 ลิตรพร้อมคอที่สอดคล้องกับรูทางเข้าของ "หอยทาก" ท่อระบายน้ำ ท่อพลาสติก 110 มม.

พัดลมแบบแรงเหวี่ยงซึ่งต่างจากพัดลมแบบแกนตรงจะสร้างแรงกดดันได้มากกว่า สิ่งนี้ช่วยให้คุณสร้างระบบระบายอากาศที่กว้างขวางและแยกส่วนมากขึ้นในเวิร์กช็อปบนพื้นฐานของมัน

คำไม่กี่คำเกี่ยวกับวัสดุของท่ออากาศการใช้ท่อระบายน้ำพลาสติกเพื่อการระบายอากาศเป็นทางเลือกที่ได้รับความนิยมพอสมควรเนื่องจากราคาเป็นหลัก ราคาถูกกว่าพลาสติกและเหล็กหลายเท่า ท่ออากาศเพื่อการระบายอากาศ.

แต่ท่อระบายน้ำทิ้งก็มีข้อเสียเช่นกัน:

• ไม่สามารถใช้ในสถานที่ที่อุณหภูมิอาจเกิน +60 องศา
• ไม่มีการเคลือบป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ดังนั้นจึงไม่แนะนำให้ใช้กับระบบกำจัดเศษและฝุ่น
• เส้นผ่านศูนย์กลางไม่เป็นไปตามมาตรฐานของระบบระบายอากาศซึ่งทำให้การเชื่อมต่อกับอุปกรณ์อื่นทำได้ยาก

แม้จะมีข้อเสียเหล่านี้ แต่โดยส่วนใหญ่แล้ว ท่อระบายน้ำทิ้ง ใช้เป็นท่อลมได้สำเร็จ ตัวเลือกที่พิจารณาสำหรับการสร้างระบบระบายอากาศจากเศษวัสดุก็ไม่มีข้อยกเว้น

ในโครงการนี้ ส่วนประกอบหลักทั้งหมดของฝากระโปรงสำหรับโรงทำกุญแจทำด้วยมือ ให้เราอธิบายโดยย่อเกี่ยวกับขั้นตอนของงานที่ทำ

ดังนั้นจึงมีการยกเครื่องครั้งใหญ่และดัดแปลงพัดลมแบบแรงเหวี่ยงก่อน การปรับเปลี่ยนเกี่ยวข้องกับท่อทางเข้า แม่นยำยิ่งขึ้นเนื่องจากไม่มีอยู่จึงจำเป็นต้องสร้างใหม่จากถังปิดผนึกขนาดเล็กซึ่งมีปริมาตรที่จะช่วยให้พัดลมเข้าถึงความเร็วที่ต้องการของกระแสน้ำวน

มีรูด้านข้างในกระบอกปืนและติดกาวท่อพลาสติกไว้ โดยคำนึงถึงหลักอากาศพลศาสตร์ เพื่อให้กระแสน้ำเข้าไหลไปตามเส้นรอบวงด้านในของกระบอกปืน จากนั้นจึงติดตั้งท่ออากาศที่ทำจากท่อพลาสติกไว้ใต้เพดานตรงกลางตลอดทั้งห้องทำงาน

กระบอกในโครงการนี้มีบทบาทเป็นตัวรับซึ่งสร้างขึ้นโดยมีเป้าหมายในการขยายระบบระบายอากาศโดยการติดตั้งท่อทางเข้าหลายท่อ

พัดลมแบบแรงเหวี่ยงสร้างกระแสน้ำวนที่ทรงพลังในถัง ทำให้มีการสูบลมอย่างรวดเร็วทั่วทั้งระบบ มีความแข็งแรงมากจนสามารถยึดใบเลื่อยของเครื่องเจียรไว้ที่ทางเข้าที่ไกลที่สุด

พารามิเตอร์ของระบบไอเสียมีดังนี้:

• กำลังเครื่องยนต์ 2.2 กิโลวัตต์;
• ความเร็วพัดลม 2,800 รอบต่อนาที;
• ผลผลิต 1,000 ม³/ชม. – 1500 ม³/ชม;
• เวลาที่ใช้ในการดึงปริมาตรอากาศทั้งหมดออกจากเวิร์กช็อปคือ 5 – 10 นาที

ระบบทั้งหมดมีรูจ่ายไฟ 6 รูปิดด้วยปลั๊กแบบปรับได้แบบโฮมเมด ทำจากพลาสติกมาตรฐานพร้อมช่องเจาะที่ฝา และช่องเดียวกันในแผ่นโลหะแบบเคลื่อนย้ายได้ซึ่งยึดอยู่กับแกนเดียว เมื่อหมุนพร้อมกัน การไหลของอากาศจะถูกปรับ

ตัวเลือก # 2 - ตัวเก็บฝุ่นจากตัวกรอง KAMAZ

เนื่องจากระบบกำจัดฝุ่นในโรงงานมีราคาค่อนข้างแพง เครื่องดักฝุ่นแบบโฮมเมดที่ใช้ตัวกรองอากาศจากรถบรรทุกขนาดใหญ่ เช่น KamAZ รถแทรกเตอร์ หรือรถผสมจึงแพร่หลายมากขึ้น

การเพิ่มพัดลมเข้าไปในแผ่นกรองจะทำให้คุณได้เครื่องฟอกอากาศที่ดีซึ่งใช้พื้นที่น้อยที่สุดและสามารถเคลื่อนย้ายไปยังส่วนต่างๆ ของเวิร์กช็อปได้อย่างง่ายดาย

ประสิทธิภาพของระบบดังกล่าวได้รับการควบคุมโดยการเลือกกำลังของพัดลม ตัวกรองดังกล่าวสามารถฟอกอากาศได้ตั้งแต่ 500 ถึง 1,000 ม³ ต่อชั่วโมง ขึ้นอยู่กับประเภท สามารถเชื่อมต่อกับพัดลมที่มีความจุสูงถึง 300 – 400 ม³/ชม.

เครื่องดูดฝุ่นสามารถแขวนจากเพดานได้ การยึดจะต้องทำให้สามารถถอดและทำความสะอาดอุปกรณ์ได้เป็นระยะ วิธีที่ดีที่สุดในการทำเช่นนี้คือใช้ลมอัดภายนอก

การประกอบเครื่องฟอกอากาศนั้นค่อนข้างง่ายในการทำเช่นนี้คุณจะต้องตัดหน้าแปลนออกแล้วติดหมุดเข้ากับแกนตามความยาวของตัวกรอง จากนั้นติดพัดลมเข้ากับหน้าแปลนแล้วขันโครงสร้างทั้งหมดเข้ากับตัวกรอง

เนื่องจากความง่ายในการผลิตและต้นทุนต่ำ จึงสามารถผลิตตัวกรองเหล่านี้ได้หลายตัวและปรับปรุงอากาศในโรงงานทั้งหมดได้อย่างมาก

ตัวเลือก # 3 - ระบบความทะเยอทะยานในการประชุมเชิงปฏิบัติการของช่างไม้

บทบาทหลักในระบบกำจัดฝุ่นที่นำเสนอคือตัวดีดชิปจากโรงงานจาก JET ราคาของอุปกรณ์ดังกล่าวขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์คือ 15 - 40,000 รูเบิล รุ่นส่วนใหญ่มีตัวเก็บฝุ่นแบบผ้าและถุงชิป

สำหรับตัวเลือกนี้ เลือกรุ่นที่ดีที่สุด JET DC-1200CK ที่มีองค์ประกอบตัวกรองกระดาษในรูปแบบของดรัมแบบถอดได้ มาพร้อมกับเครื่องมือทำความสะอาดภายในแบบแมนนวลที่ช่วยให้คุณขจัดฝุ่นที่สำคัญได้โดยไม่ต้องถอดตัวกรอง

ท่อระบายอากาศถูกเลือกเพื่อให้การป้องกันสูงสุดจากไฟฟ้าสถิตและความต้านทานต่อการไหลของอากาศน้อยที่สุด ข้อกำหนดเหล่านี้ตรงที่สุดกับท่อบิดที่ทำจากเหล็กชุบสังกะสี

ในระหว่างการติดตั้งมีการตรวจสอบความน่าเชื่อถือของหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าที่จุดเชื่อมต่อด้วยมัลติมิเตอร์ หากจำเป็น ให้เสริมหน้าสัมผัสด้วยสกรูยึดตัวเองสองตัวที่ด้านตรงข้าม ท่อทั้งหมดถูกต่อสายดิน นอกจากนี้ข้อต่อยังถูกพันด้วยเทปอลูมิเนียมเพื่อความแน่นหนา

งานในเวิร์กช็อปได้รับการจัดระเบียบในลักษณะที่ทำให้โต๊ะทำงานและเครื่องจักรทั้งหมดสามารถเคลื่อนย้ายด้วยล้อไปยังศูนย์กลางของห้อง และเชื่อมต่อกับลอนไอเสียขณะใช้งาน ด้วยเหตุนี้ เวิร์กช็อปจึงยังคงสะอาดและปราศจากฝุ่นเกือบสมบูรณ์แบบ

เพื่อลดเสียงรบกวนและฝุ่น ระบบไอเสียจึงถูกย้ายออกไปนอกโรงงานไปยังห้องหม้อไอน้ำที่อยู่ติดกัน ท่อจ่ายถูกวางผ่านรูในผนังใต้เพดาน ท่อทางเข้าถูกยึดไว้กับเพดานตรงกลางของเวิร์คช็อป วางท่อลูกฟูกยาวสองเมตรที่ทำจากพลาสติกใส

นอกเหนือจากความทะเยอทะยานแล้ว การแลกเปลี่ยนอากาศในโรงปฏิบัติงานช่างไม้ยังมั่นใจได้ด้วยการระบายอากาศที่จ่ายและไอเสีย

บทสรุปและวิดีโอที่เป็นประโยชน์ในหัวข้อ

หนึ่งในตัวเลือกเครื่องดูดควันในเวิร์กช็อป:

ตำแหน่งที่ดีที่สุดในการวางปั๊มชิปคือตำแหน่งใด ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเรื่องนี้ในวิดีโอหน้า:

ตัวเลือกในการจัดเตรียมเครื่องดูดควันเคลื่อนที่สำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการ:

ตัวเลือกที่กล่าวถึงข้างต้นไม่ครอบคลุมหลากหลายวิธีในการสร้างการระบายอากาศอย่างอิสระในโรงงาน แต่อย่างน้อยที่สุด พวกเขาจะช่วยคุณเลือกทิศทางที่ถูกต้องในการดำเนินโครงการของคุณเอง และหลีกเลี่ยงการลองผิดลองถูกที่ยาวนาน การปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะออกแบบและติดตั้งระบบระบายอากาศที่มีประสิทธิภาพเพียงพอสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการด้วยมือของคุณเอง

คุณยังมีข้อสงสัยเกี่ยวกับระบบระบายอากาศในศูนย์บริการหรือไม่ หรือคุณต้องการแจ้งให้ผู้ใช้รายอื่นทราบว่าคุณจัดระเบียบระบบแลกเปลี่ยนอากาศและกำจัดฝุ่นที่มีประสิทธิภาพด้วยตนเองโดยใช้เศษวัสดุอย่างไร แบ่งปันประสบการณ์ของคุณ ถามคำถามกับผู้เชี่ยวชาญของเรา - บล็อกความคิดเห็นอยู่ใต้เอกสารเผยแพร่นี้