หัวเผาแก๊สแบบฉีดทำเองสำหรับการหลอม: คู่มือการผลิต

หลักการทำงานของหัวเผาแบบฉีดสำหรับเตาหลอมขนาดเล็กนั้นขึ้นอยู่กับการดูดกระแสก๊าซเข้าไปในตัวหัวเผา คุณสามารถซื้อได้ในร้าน อย่างไรก็ตามหากคุณสร้างหัวเผาแก๊สแบบฉีดสำหรับเตาหลอมด้วยตัวเอง มันก็จะไม่ให้บริการแย่ลง

เราจะบอกวิธีสร้างเครื่องดนตรีตามกฎทั้งหมด สิ่งสำคัญคือการคำนึงถึงข้อกำหนดการผลิตทั้งหมด ท้ายที่สุดคุณยังต้องรับมือกับส่วนผสมที่ระเบิดได้ของก๊าซและอากาศ

ลักษณะและประเภทของหัวเผาแบบฉีด

การออกแบบเตาหลอมจะกำหนดระดับของเสียของโลหะเมื่อถูกให้ความร้อนสำหรับการตี ความเข้มของการเกิดตะกรันบนพื้นผิว และปริมาณการใช้ก๊าซทั้งหมด ในเตาหลอมแบบปิดจะใช้เตาไฟสั้น

การออกแบบรับประกันการผสมอย่างรวดเร็วของส่วนผสมที่ติดไฟได้ซึ่งทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพสูง ผลิตภัณฑ์ที่เผาไหม้จะถูกลบออกจากพื้นที่ทำงานของเตาเผาอย่างสม่ำเสมอและมีประสิทธิภาพมากที่สุด

หลักการทำงานของหัวเผา

ในหัวเผาประเภทนี้ โพรเพนที่มาจากท่อส่งก๊าซหรือกระบอกสูบจะถูกเผา ที่นี่ส่วนผสมของก๊าซและอากาศเกิดขึ้นเนื่องจากการดีดออก เช่น ส่วนหลังถูกดูดเข้าไปในเตาภายใต้อิทธิพลของพลังงานของไอพ่นแก๊สภายใต้ความกดดัน

ในบริเวณที่มีอากาศเข้าไป สุญญากาศจะปรากฏขึ้น เนื่องจากอากาศเคลื่อนที่ไปในทิศทางที่กำหนด เมื่อผสมในตัวหัวเผา ส่วนผสมที่ใช้งานได้จะหลุดออกมาภายใต้ความกดดัน ทำให้เกิดอุณหภูมิที่ต้องการ

คุณภาพของงาน เตาแก๊ส ขึ้นอยู่กับอัตราส่วนคงที่ของปริมาตรของก๊าซและอากาศ การเปลี่ยนแปลงความหนาแน่นของก๊าซส่งผลต่อความสามารถของหัวเผาในการดูดอากาศ

อุปกรณ์เผาไหม้เชื้อเพลิงหรือหัวเผาเป็นส่วนประกอบหลักของเตาแก๊ส การดำเนินงานขึ้นอยู่กับการผลิตองค์ประกอบสำคัญนี้อย่างถูกต้อง

การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิการเผาไหม้ทั้งหมดจะต้องมาพร้อมกับการเปลี่ยนแปลงของแหล่งจ่ายอากาศที่จำเป็นสำหรับการเผาไหม้

หากตัวบ่งชี้ไม่สมดุล จะต้องปรับค่าสัมประสิทธิ์การฉีดเพื่อให้มีเสถียรภาพ ซึ่งทำได้โดยการเปลี่ยนแรงดันแก๊สหรือการปรับแดมเปอร์อากาศ

การจำแนกประเภทของหัวเผาตามลักษณะสำคัญ

จำแนกตามเกณฑ์ที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับปริมาตรของอากาศหลักที่ถูกดูดเข้าไป จะทำให้เกิดความแตกต่างระหว่างหัวเผาแบบผสมบางส่วนและหัวเผาแบบผสมเต็ม ลักษณะสำคัญของแบบแรกคือค่าสัมประสิทธิ์การฉีดและความหลากหลาย

ค่าสัมประสิทธิ์การฉีดถูกกำหนดโดยอัตราส่วนของปริมาตรอากาศที่ฉีดและอัตราส่วนที่จำเป็นสำหรับการเผาไหม้ก๊าซ 100 เปอร์เซ็นต์ คำว่า "อัตราส่วนการฉีด" หมายถึงความสัมพันธ์ระหว่างปริมาตรอากาศหลักและปริมาณการใช้ก๊าซของหัวเผา

การเผาไหม้ของก๊าซผสมกับอากาศในหัวเผาแบบฉีดเกิดขึ้นในหัวฉีดพิเศษ - อุโมงค์ที่ทำจากวัสดุทนไฟ

หัวเผาแบบฉีดที่ใช้ในโรงตีเหล็กในบ้านมีแรงดันแก๊สต่ำ (สูงถึง 5 kPa) และปานกลาง - ตั้งแต่ 5 kPa ถึง 0.3 MPa เมื่อก๊าซในหัวเผาอยู่ภายใต้ความดัน 20-90 kPa พลังดูดอากาศจะยังคงไม่เปลี่ยนแปลง แม้ว่าแรงดันแก๊สและสุญญากาศในเตาเผาจะมีการเปลี่ยนแปลงก็ตาม

เมื่อความดันลดลงต่ำกว่าระดับนี้ ค่าสัมประสิทธิ์การฉีดจะเพิ่มขึ้น ความดันลดลง และสุญญากาศในโรงหลอมจะเพิ่มขึ้น มีหัวเผาแบบเปลวไฟเดี่ยวและหลายหัวทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการมีอยู่ของท่อร่วมกระจาย

มีการแบ่งตามจำนวนหัวฉีด: มีหัวฉีดเดียว - หัวฉีดเดี่ยวและหลายหัวฉีด - หลายหัวฉีด องค์ประกอบเหล่านี้วางอยู่ตรงกลางหรือกระจัดกระจาย ตามคุณสมบัตินี้มีหัวเผาที่มีหัวฉีดกลางและอุปกรณ์ต่อพ่วง

หัวเผาแบบฉีดแบบโฮมเมด

หัวเผาแบบโฮมเมดที่มีการออกแบบมาตรฐานนั้นมาพร้อมกับก๊าซจากกระบอกสูบผ่านท่อพิเศษซึ่งมักจะเป็นโพรเพน ไม่จำเป็นต้องมีเกียร์ทดเนื่องจากการไหลของก๊าซถูกควบคุมโดยวาล์วควบคุมการทำงานที่อยู่บนกระบอกสูบ

การเปิดและปิดการจ่ายแก๊สทำได้โดยใช้วาล์วปิด การปรับหัวเผาอื่น ๆ ทำได้โดยใช้วาล์วปฏิบัติการ ท่อแก๊สซึ่งก๊าซไหลผ่านเชื่อมต่อกับหัวฉีดพิเศษพร้อมจุกนม

ซึ่งจะทำให้คุณสามารถกำหนดขนาดและความเร็วของเปลวไฟได้ จุกนมและสายยางวางอยู่ในถ้วยโลหะ นี่คือจุดที่โพรเพนอิ่มตัวด้วยออกซิเจนจากอากาศที่เข้ามา

วงจรเตาแก๊สมาตรฐาน จากนั้นคุณสามารถพัฒนาการออกแบบของคุณเองได้ เพื่อความสะดวกในการซ่อมแซมและใช้งาน ควรทำให้ถอดประกอบได้ง่ายจะดีกว่า

จากถ้วยโลหะ ส่วนผสมที่ติดไฟได้จะเข้าสู่เขตการเผาไหม้ผ่านหัวฉีดภายใต้ความกดดัน เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการดำเนินไปอย่างต่อเนื่อง จึงมีรูพิเศษในหัวฉีดซึ่งทำหน้าที่เป็นการระบายอากาศเพิ่มเติม

ในการทำด้วยตัวเอง คุณจะต้องมีภาพวาดของเตาแก๊สสำหรับการหลอม รวมถึงชุดเครื่องมือและวัสดุ:

• ชิ้นส่วนของท่อ ฮาร์ดแวร์
• บัลแกเรีย;
• ไฟล์ครึ่งวงกลมหรือกลม
• ถ้าไม่ใช่เครื่องเจาะสามารถเปลี่ยนเป็นสว่านได้
• การเชื่อมกึ่งอัตโนมัติ
• แตะ, ใบมีด, สว่าน, แปรงโลหะ, ค้อน, คีม;
• วงกลม - การทำความสะอาดการตัด
• เหล็กแผ่นหนา 1.2, 3 มม.
• อุปกรณ์ป้องกันสำหรับงานเชื่อม

งานทั้งหมดเกี่ยวกับการผลิตอุปกรณ์เผาไหม้เชื้อเพลิงประกอบด้วยห้าขั้นตอน

เมื่อสร้างเตาแก๊สต้องคำนึงถึงข้อกำหนดบังคับสำหรับพวกเขา: ความปลอดภัยในการจุดระเบิดของแก๊ส, การเผาไหม้ที่มั่นคง, ความปลอดภัยในกรณีที่มีการเปลี่ยนแปลงร่าง (ฟันเฟือง) และโอกาสที่ส่วนผสมที่ติดไฟได้จะลุกเป็นไฟ, ไม่ไวต่อความชื้นภายใน เตาไฟ

ในขั้นตอนแรก จะมีการสร้างตัวกระจายแสง คุณสามารถใช้ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสมเป็นวัสดุเริ่มต้นได้ เช่น ท่อไอเสียสแตนเลสหรือท่อน้ำ

ใช้เครื่องบดทำการตัดตามท่อตามความยาวที่ต้องการ กรงแบริ่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสมจะถูกยัดลงบนท่อ เช่นเดียวกันซ้ำในอีกด้านหนึ่ง

รอยตัดจะถูกเชื่อม จากนั้นจึงนำแผ่นพับมาและพื้นผิวจะถูกประมวลผลจนเรียบสนิท ชงและทำความสะอาดรูขุมขนที่มีอยู่และบริเวณที่ยังไม่สุกทั้งหมด เมื่อใช้ตะไบกลมหรือครึ่งวงกลม ครีบจะถูกลบออกจากด้านในของชิ้นส่วน

ในการทำงานในโหมดประหยัดที่อุณหภูมิค่อนข้างต่ำ ท่อ 3 มีผนังบางซึ่งเพิ่มความเร็วของก๊าซ ส่งเสริมการผสมที่ดีขึ้น และป้องกันไม่ให้ส่วนผสมติดไฟในท่อ

ขั้นตอนต่อไปคือการสร้างมิกเซอร์และสับสน อันแรกดูเหมือนหลอดเลย เหมาะสำหรับท่อน้ำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 2 ซม. และยาว 9 ซม. ท่อถูกเชื่อมเข้ากับตัวกระจายลมและมีการเชื่อมตัวสับสนเข้ากับท่อ - กรวยสำหรับช่องอากาศเข้า

สามารถตัดช่องว่างสำหรับแผ่นหนา 1.2 มม.ถัดไปจะงอเชื่อมตะเข็บและส่วนที่เสร็จแล้วจะถูกเชื่อมเข้ากับเครื่องผสม ที่ส่วนท้ายมีการสร้างระนาบสำหรับตัวรองรับแหวนปรับ โดยการลด/เพิ่มช่องว่างระหว่างตัวสับสนและเครื่องซักผ้า จะเป็นการปรับการไหลของอากาศที่เข้ามา

ต่อไป พวกเขาเริ่มสร้างกลไกในการจ่ายส่วนประกอบของส่วนผสมของก๊าซและอากาศ ในขั้นตอนนี้ คุณจะต้องใช้สลักเกลียวที่มีเกลียว M10 ยาว ฝาครอบถูกตัดออกจากนั้นจึงเจาะรูทะลุขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 มม. จากปลายและตัดเกลียว M6

ในการสร้างหัวฉีด คุณสามารถใช้ปลายในการจัดหาลวดเชื่อมจากเครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติได้ เนื่องจากค่อนข้างยาวจึงต้องตัดออก ในกรณีนี้ควรเหลือไว้ประมาณ 3-4 มม. หลังด้าย ส่วนที่เหลือก็เพียงพอที่จะสร้างเครื่องบินเจ็ตอีกลำได้

สำหรับงานต่อไปคุณจะต้องมีเครื่องซักผ้าที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 43 มม. คุณสามารถซื้อหรือทำเองจากแผ่นโลหะได้ เจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.2 ซม. ที่กึ่งกลางของเครื่องซักผ้า น็อต M10 ถูกเชื่อมเข้ากับแหวนรองที่ทำเสร็จแล้ว

ในการประกอบตัวเครื่อง ให้ขันน็อตเข้ากับสลักเกลียว ติดตั้งแหวนรองปรับ และขันสกรูในหัวฉีดแก๊ส เจ็ทจะถูกเสียบเข้ากับวงแหวนโดยการหมุนส่วนหลัง น็อตเกลียวตัวแรกวางอยู่ตรงกลางเกลียว

ก่อนดำเนินการติดตั้งต่อคุณจะต้องทำการยึดตัวเครื่องเข้ากับตัวเครื่องในรูปแบบของตัวยึด สามารถตัดจากแผ่นโลหะได้ โดยไม่ต้องเปลี่ยนตำแหน่งของชุดประกอบ ให้นำไปใช้กับตัวสับสน ติดฉากยึด และเชื่อมเข้ากับน็อตและตัวเครื่อง ตำแหน่งการเชื่อมไม่สำคัญมากนัก แต่จำเป็นต้องมีโครงสร้างที่แข็งแรง

โดยการขันสกรูเข้าและคลายเกลียวโบลต์ ระดับการดีดออกจะถูกปรับระดับตามที่แสดงให้เห็นในทางปฏิบัติ ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดจะเกิดขึ้นได้เมื่อหัวฉีดเข้าสู่ตัวสับสนที่ระดับความลึกประมาณสองมม. ปริมาณอากาศที่เข้ามาจะถูกปรับด้วยเครื่องซักผ้า

ขั้นตอนสุดท้ายคือการทดสอบ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้วางสายยางไว้บนสลักเกลียว ตัวแสดงแรงดันบนตัวลดตั้งไว้ที่ 0.2 กก./ซม.² คุณสามารถทดลองกับค่านี้ได้ แต่คุณต้องจำไว้ว่าด้วยการไหลของก๊าซจำนวนมาก กระบอกสูบโดยเฉพาะที่มีความจุ 5 ลิตรสามารถแข็งตัวได้อย่างรวดเร็ว ในกรณีนี้หัวฉีดขนาด 0.6 มม. จะเหมาะสมกว่า

ต้องปิดเครื่องซักผ้าให้สนิทก่อนที่จะจุดระเบิดหรือต้องเว้นช่องว่างเล็กๆ หลังจากจุดแก๊ส ปริมาณอากาศจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น เปลวไฟจะมีสีน้ำเงินเข้มขึ้นเรื่อยๆ และค่อยๆ เคลื่อนออกจากจมูกของหัวเผา คุณลักษณะของการทำงานของหัวเผาในเตาแบบเปิดคือเมื่อกระแสลมแรงขึ้นอีกเปลวไฟจะถูกแยกออกจากหัวเผาและดับลง

เพื่อหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์นี้ จึงมีการวางสิ่งกีดขวาง (ตัวจ่ายไฟ) ไว้ตามเส้นทางเปลวไฟ หรือใช้หัวเผาในพื้นที่ปิด ในกรณีนี้ไฟที่หนีออกจากหัวฉีดจะทำให้ก๊าซติดไฟและการเผาไหม้จะคงอยู่

หัวเผาแบบฉีดถูกแทรกเข้าไปในโรงหลอมผ่านรูที่ติดตั้งไว้ที่ผนังของภาชนะที่หุ้มฉนวนความร้อน เงื่อนไขที่สำคัญสำหรับการทำงานที่ปลอดภัยคือการมีไอเสียที่ถูกบังคับ

หากหัวเผาใช้พลังงานจากแก๊สหลัก เปลวไฟควรเป็นสีฟ้าสดใสภายใต้สภาวะที่เหมาะสม เมื่อแหล่งก๊าซเป็นถังบรรจุส่วนผสมโพรเพนบิวเทน ส่วนผสมที่ติดไฟได้จะดูเหมือนลิ้นสีเหลือง

หัวเผาแบบฉีดนี้ใช้งานได้ดีในพื้นที่จำกัด หากปรับจูนให้ดีอุณหภูมิอาจสูงถึง 1200⁰สภาวะเหล่านี้เหมาะสำหรับการปลอมช่องว่างจากตะไบ ใบมีดหลอม และการหลอมโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก

แก๊สถูกจ่ายให้กับหัวเผาจากเครือข่ายหรือกระบอกสูบและกระบวนการนี้ถูกควบคุมโดยหน่วยงานกำกับดูแล หากต้องการตรวจสอบการปรับและแรงดัน ให้ทำการทดสอบการใช้แก๊สหรือ ส่วนผสมของก๊าซพร้อมติดตามกลิ่น

ข้อดีและข้อเสียของหัวเผาแบบฉีด

ใช้หัวเตาแก๊สคุณภาพสูงสำหรับ โรงตีเหล็กของช่างตีเหล็ก มีข้อดีหลายประการ:

• การใช้พลังงานก๊าซเพื่อฉีดอากาศ
• การผสมอากาศและก๊าซที่ดี
• ความสามารถในการควบคุมอัตราส่วนปริมาตรก๊าซ/อากาศเมื่อเปลี่ยนอุณหภูมิหัวเผา
• สะดวกในการใช้;
• ประสิทธิภาพ;
• ความเรียบง่ายของการออกแบบ

ด้วยข้อดีก็ยังมีข้อเสียอยู่บ้าง หัวเผาแบบหัวฉีดเดี่ยวโดยคำนึงถึงความร้อนที่ปล่อยออกมานั้นค่อนข้างยาว จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าแกนของหัวฉีดและหัวเผาอยู่ในแนวที่ถูกต้อง มีเสียงดังมากระหว่างการทำงาน

กำลังของหัวเผาแบบฉีดถูกกำหนดโดยปริมาตรก๊าซที่ใช้ต่อหน่วยเวลา พารามิเตอร์นี้แตกต่างกันอย่างมากสำหรับหัวเผาที่แตกต่างกัน

ข้อเสียที่สำคัญของหัวเผาแรงดันต่ำคือความยาวเปลวไฟที่ยาวนานรวมถึงการพึ่งพาอัตราการจ่ายอากาศทุติยภูมิต่อการเผาไหม้ที่เป็นของเหลว

เขาจะแนะนำคุณเกี่ยวกับประเภทของเตาแก๊สสำหรับเตาซาวน่าและวิธีการติดตั้ง บทความถัดไปซึ่งควรค่าแก่การอ่านสำหรับเจ้าของพื้นที่ชานเมืองทุกคนที่มีโรงอาบน้ำของตัวเอง

บทสรุปและวิดีโอที่เป็นประโยชน์ในหัวข้อ

หัวเผาแบบฉีดที่พัฒนาโดย Alexander Kuznetsov ได้รับความนิยมเป็นพิเศษ ในวิดีโอนี้ เขาอธิบายว่าโครงสร้างประกอบด้วยอะไรบ้างและจะประกอบอย่างไร:

ตัวอย่างการทำงานของหัวเผาแบบฉีด:

ออกแบบและผลิตด้วยมือของคุณเองอย่างเหมาะสมตามความต้องการ หัวเผาแบบฉีดจะกลายเป็นผู้ช่วยที่เชื่อถือได้มาเป็นเวลานาน อุปกรณ์นี้จะมาแทนที่เครื่องมือที่ผลิตจากโรงงานราคาแพง ด้วยความช่วยเหลือนี้ คุณสามารถแก้ไขปัญหาต่างๆ มากมายในชีวิตประจำวันได้โดยไม่ต้องอาศัยความช่วยเหลือจากผู้เชี่ยวชาญ

คุณอยากจะเล่าให้เราฟังว่าคุณประกอบคบเพลิงฉีดสำหรับช่างตีเหล็กด้วยมือของคุณเองได้อย่างไร? คุณมีข้อมูลที่เป็นประโยชน์ในหัวข้อของบทความหรือไม่? กรุณาแสดงความคิดเห็นในแบบฟอร์มบล็อกด้านล่างถามคำถามโพสต์รูปถ่าย